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摘 要：本文重点阐述了自动礼品盒包装生产线工作原理和流程，通过对传统生产和自动化生产模式的比较，分析了饮料包装新礼盒及自动化生产线的优势及生产效果，最后指出饮料礼盒的生产的过程完全实现自动化，必将大大提升生产效率。
关键词：饮料包装；自动化；生产线
饮料礼盒自动生产线是由最基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。一般的生产厂家都拥有一条自己的饮料礼盒生产线，包装生产线一般都是又几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型-充填-封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水
线等。
1.饮料礼盒自动化生产方式
传统的生产方式是模具在生产车间内按环成排固定摆放，操作工人在各个模具之间来回移动完成各个工艺的操作。而自动化生产线是模具在生产线上，管理人员在控制台上通过电脑控制系统，根据现场生产情况控制模具的移动。各操作工人只需站在固定的工位上完成本工序的操作，完成一个等待下一个。振动房固定在生产线的中间位置上，振动房的上方是生产EPS发泡塑料，搅拌好的EPS发泡塑料直接输送至料斗中；模具通过生产线移动到振动房后，将料斗打开，就可以进行浇筑。浇筑好的包装盒移出振动房后，由外面的生产人员进行光面处理。在浇筑好的包装盒移出振动房的同时，另一个空模具移进振动房进行浇筑，如此循环操作。尽管流水线生产的操作手法有所不同.但生产管片的工序与固定式生产是一样的。
2.饮料礼盒自动化生产原理
2.1控制系统
自动化生产线的控制系统非常关键，它是整条线的大脑，生产线上的所有动作指令都是由控制系统发出的，并且它要使生产线的每个动作都要协调一致。控制系统是由电脑软件通过PLC控制各个驱动电机，由驱动电机或者驱动电机带动液压泵站来完成相应的动作，其中包括：平移小车前后行走、模具移动、蒸养房窑门的开关、附着式振动器的开关、模具夹紧和松开、EPS发泡塑料料斗的移动和下料等一系列动作。当各个动作到位后都有相应的传感器或接近开关把动作情况反馈给PLC，PLC做出判断后就会做出下一个动作。
2.2平移小车
平移小车是把模具从生产线运送到养护线和从养护线运送到生产线的转运设备。它是一个液压系统，所有动作都是液压驱动，每条线的模具在动作之前小车都要在这条线的两端。因为，有一个模具在其中的一个车上向前推出.另一个小车就必须在这条线的另一端接住前面的模具。小车把等待养护的管片运送到蒸养房养护，把养护好的礼盒运送到生产线脱模，从而形成了
循环。
2.3振动系统
振动系统是礼盒生产的必要设备，一般在自动化生产线上均采用整体式振动台。即模具与振动台通过机械方式固定在一起，随同振动台整体振动，最终达到EPS发泡塑料振实的目的。本文所提的是在模具上安装附着式振动器，通过空压机产生的气流带动模具上的振动器。从而对所加EPS发泡塑料进行振实，相关操作在控制台上通过人工遥控完成。礼盒养护的温度要求相对比较严格，升温速度不超过15℃＼h，降温速度不超过20℃＼h。礼盒养护分预养（与静停同时进行）、升温、恒温、降温四个过程，每个区域都在温度控制器上设定好温度范围，温度控制器会根据传感器反馈回来的温度，自动控制各个区域的温度，来保证礼盒的蒸养条件。
3.自动化生产线的优点及效果
3.1降低生产能耗
自动化流水线生产方式比传统生产方式具有显著的节能效果。主要体现在以下两个方面：行车运行能耗降低传统生产方式模具是固定不动的，所有的涂布牛卡纸板都必须用行车送到模具位，行车必须频繁地来回长距离运行；同时礼盒出模也需要用行车频繁地长距离运送。因此，采用传统生产方式时，行车运行时间长、能耗大。自动化流水线生产方式由于工位是固定的，脱模工位也是固定的，只要在最初布置工位时保证牛卡纸板存放位与瓦楞纸吊装工位很近。就能减少行车频繁地长距离运行。同样，由于出模行车的停放点与脱模工位设置合理，也大大减少了行车的运行距离，这样不仅降低了行车的能耗。提高了生产效率，同时也延长了行车的使用寿命。
3.2减少了养护蒸汽能耗
传统生产方式是采用简易帆布遮盖的方式进行单个模具蒸养，由于帆布的保温隔热效果差、密封性差，因此在蒸养的过程中大量的热量透过帆布散失掉，或因遮蔽不严而外逸出来，这样大大地浪费了养护蒸汽的热量。自动化流水线生产方式的礼盒养护则是在一个密闭的蒸养室里进行，由于蒸养室隔热效果好，密封性好，热量损失非常小；同时还能充分利用礼盒在凝固过程中内部放出的热量。所以，自动化流水线生产方式更能充分的节约蒸汽能耗，据统计，比传统生产式大约要节约60%。
3.3提高了生产效率
传统生产方式因模具固定，为适应模具，人工、材料和吊装设备就必须处于不断地运动状态。又由于工位的不固定，涂布牛卡纸板的起吊和瓦楞纸起吊之间相互干扰很大，而且行车需长距离地运行，所以大量的时间浪费在人员的调整、行车的协调和运行上面，大大地降低了生产效率，一般一套模具一天最多可完成2个循环生产任务。自动化流水线生产方式因各工位固定，只要合理地布置场地。可达到涂布牛卡纸板的起吊和瓦楞纸起吊之间工序互不干扰、同时进行，而且，行车也无需长距离运行，人员也不用来回移动，这样大大地节省了各工序的时间，提高了生产效率。
4.结束语
本文利用最新机器人及伺服控制技术，阐述了饮料包装礼盒的生产线自动化，该操作简便，方便维修使用。这项礼盒包装自动化解决新方案为我国纸盒包装行业首创，填补了国内行业空白，使饮料生产企业节约了大量的人工成本，从根本上解决了卫生要求高的产品所需求的纸盒包装。
参考文献：
[1]张婷，包装礼盒的生产工艺研究[J]，科技与企业，2013
[2]王阳天，牛奶企业包装工艺流程探究[J]，企业文化，2014
关键词：饮料包装；自动化；生产线
饮料礼盒自动生产线是由最基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。一般的生产厂家都拥有一条自己的饮料礼盒生产线，包装生产线一般都是又几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型-充填-封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水
线等。
1.饮料礼盒自动化生产方式
传统的生产方式是模具在生产车间内按环成排固定摆放，操作工人在各个模具之间来回移动完成各个工艺的操作。而自动化生产线是模具在生产线上，管理人员在控制台上通过电脑控制系统，根据现场生产情况控制模具的移动。各操作工人只需站在固定的工位上完成本工序的操作，完成一个等待下一个。振动房固定在生产线的中间位置上，振动房的上方是生产EPS发泡塑料，搅拌好的EPS发泡塑料直接输送至料斗中；模具通过生产线移动到振动房后，将料斗打开，就可以进行浇筑。浇筑好的包装盒移出振动房后，由外面的生产人员进行光面处理。在浇筑好的包装盒移出振动房的同时，另一个空模具移进振动房进行浇筑，如此循环操作。尽管流水线生产的操作手法有所不同.但生产管片的工序与固定式生产是一样的。
2.饮料礼盒自动化生产原理
2.1控制系统
自动化生产线的控制系统非常关键，它是整条线的大脑，生产线上的所有动作指令都是由控制系统发出的，并且它要使生产线的每个动作都要协调一致。控制系统是由电脑软件通过PLC控制各个驱动电机，由驱动电机或者驱动电机带动液压泵站来完成相应的动作，其中包括：平移小车前后行走、模具移动、蒸养房窑门的开关、附着式振动器的开关、模具夹紧和松开、EPS发泡塑料料斗的移动和下料等一系列动作。当各个动作到位后都有相应的传感器或接近开关把动作情况反馈给PLC，PLC做出判断后就会做出下一个动作。
2.2平移小车
平移小车是把模具从生产线运送到养护线和从养护线运送到生产线的转运设备。它是一个液压系统，所有动作都是液压驱动，每条线的模具在动作之前小车都要在这条线的两端。因为，有一个模具在其中的一个车上向前推出.另一个小车就必须在这条线的另一端接住前面的模具。小车把等待养护的管片运送到蒸养房养护，把养护好的礼盒运送到生产线脱模，从而形成了
循环。
2.3振动系统
振动系统是礼盒生产的必要设备，一般在自动化生产线上均采用整体式振动台。即模具与振动台通过机械方式固定在一起，随同振动台整体振动，最终达到EPS发泡塑料振实的目的。本文所提的是在模具上安装附着式振动器，通过空压机产生的气流带动模具上的振动器。从而对所加EPS发泡塑料进行振实，相关操作在控制台上通过人工遥控完成。礼盒养护的温度要求相对比较严格，升温速度不超过15℃＼h，降温速度不超过20℃＼h。礼盒养护分预养（与静停同时进行）、升温、恒温、降温四个过程，每个区域都在温度控制器上设定好温度范围，温度控制器会根据传感器反馈回来的温度，自动控制各个区域的温度，来保证礼盒的蒸养条件。
3.自动化生产线的优点及效果
3.1降低生产能耗
自动化流水线生产方式比传统生产方式具有显著的节能效果。主要体现在以下两个方面：行车运行能耗降低传统生产方式模具是固定不动的，所有的涂布牛卡纸板都必须用行车送到模具位，行车必须频繁地来回长距离运行；同时礼盒出模也需要用行车频繁地长距离运送。因此，采用传统生产方式时，行车运行时间长、能耗大。自动化流水线生产方式由于工位是固定的，脱模工位也是固定的，只要在最初布置工位时保证牛卡纸板存放位与瓦楞纸吊装工位很近。就能减少行车频繁地长距离运行。同样，由于出模行车的停放点与脱模工位设置合理，也大大减少了行车的运行距离，这样不仅降低了行车的能耗。提高了生产效率，同时也延长了行车的使用寿命。
3.2减少了养护蒸汽能耗
传统生产方式是采用简易帆布遮盖的方式进行单个模具蒸养，由于帆布的保温隔热效果差、密封性差，因此在蒸养的过程中大量的热量透过帆布散失掉，或因遮蔽不严而外逸出来，这样大大地浪费了养护蒸汽的热量。自动化流水线生产方式的礼盒养护则是在一个密闭的蒸养室里进行，由于蒸养室隔热效果好，密封性好，热量损失非常小；同时还能充分利用礼盒在凝固过程中内部放出的热量。所以，自动化流水线生产方式更能充分的节约蒸汽能耗，据统计，比传统生产式大约要节约60%。
3.3提高了生产效率
传统生产方式因模具固定，为适应模具，人工、材料和吊装设备就必须处于不断地运动状态。又由于工位的不固定，涂布牛卡纸板的起吊和瓦楞纸起吊之间相互干扰很大，而且行车需长距离地运行，所以大量的时间浪费在人员的调整、行车的协调和运行上面，大大地降低了生产效率，一般一套模具一天最多可完成2个循环生产任务。自动化流水线生产方式因各工位固定，只要合理地布置场地。可达到涂布牛卡纸板的起吊和瓦楞纸起吊之间工序互不干扰、同时进行，而且，行车也无需长距离运行，人员也不用来回移动，这样大大地节省了各工序的时间，提高了生产效率。
4.结束语
本文利用最新机器人及伺服控制技术，阐述了饮料包装礼盒的生产线自动化，该操作简便，方便维修使用。这项礼盒包装自动化解决新方案为我国纸盒包装行业首创，填补了国内行业空白，使饮料生产企业节约了大量的人工成本，从根本上解决了卫生要求高的产品所需求的纸盒包装。
参考文献：
[1]张婷，包装礼盒的生产工艺研究[J]，科技与企业，2013
[2]王阳天，牛奶企业包装工艺流程探究[J]，企业文化，2014