基于工程地质一体化数据库的钻头优选应用实践

来源 :钻采工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wxyz0123
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
目前优选钻头的理论方法很多,优选方法各有特点,然而利用工程地质一体化数据库,进行优选钻头的方法国内却鲜有介绍,目前,国内随着中油油服钻井智能信息系统(EISS)在中石油的全面推广,该系统围绕井筒工程产生了大量与地层和钻头相关的数据,文章突破了传统钻头选型手段,建立了基于井筒工程大数据的一种全新的钻头优选方法,通过在GS-MX区块实践运用,有效提高了钻井效率,对其它工程参数的优选具有借鉴意义。
其他文献
通过现场对比、要因确认等方式,对公司某机型在生产制造过程中出现的气门间隙合格率低问题进行分析,找出出现问题的主要原因,制定相关解决措施,相关措施实施后,气门间隙选配合格率提升到98%,生产节拍提升至50台/小时,取得良好的攻关效果。
一种可控轮辐降噪板专用压头是以轮辐降噪板为基础的辅助型降噪机构,其应用范围可在装有轮辐的一切装置设施上。专用压头的研究是以降低轮辐与轨道之间震动摩擦为目的进行,其主要工作原理为专用压头保证了轮辐降噪板在与轮辐压接过程中的压接质量,使降噪板最大化吸收振动从而降低噪音。针对其理论上的可靠性进行模拟数据实验,为其实际应用提供了有效的实验数据。
滚齿机加工齿轮,存在需要停机进行精度检测,或者经过粗切半精加工工艺后,脱离机床进行其他工艺加工,齿轮需要进行再次装夹,即二次对齿。对传统的二次对齿方法进行分析,找出无法满足如今对高精度、高效率制造的需求的误差。提出滚齿机二次对齿方法,能实现自动二次对齿,很大程度提高了齿轮的加工效率,也提高了齿轮的加工精度。
襟翼螺杆是国产某型号涡轮螺桨运输机上的一种大长径比圆弧形滚道槽薄壁滚珠丝杠,受零件渗碳热处理变形及磨削质量等因素影响,产品合格率较低。从工艺流程优化方面,改进了渗碳前车削螺纹的刀具结构;采用先锋件选参工艺方法控制了渗碳热处理后的螺杆尺寸变化范围;对影响磁粉探伤检查的情况开展了工艺试验,获取了较为合理的圆弧形滚道螺纹槽磨削参数。经零件批产验证,工艺优化效果显著。同时,襟翼螺杆质量提升研究也对大长径比、薄壁类零件质量改进具有借鉴意义。
滚动轴承作为航天器的基本零件,诊断其损坏类型具有重要意义.其中的深沟球轴承在航天器中应用广泛.采用西储大学轴承数据进行训练来模拟航天器轴承故障,分析航天器此类轴承故
随着信息化、工业化的不断发展,传统加工方法已无法满足人们的需求。利用先进制造技术完成产品的快速成型,极大地缩短了开发周期,降低了加工成本。基于熔融沉积3D打印技术,对薄壁工艺、模型填充强度、拉丝现象、侧面波浪纹、翘曲变形等打印成型工艺进行了分析,找出这些工艺存在问题,提出相应的应对措施,为3D打印技术的进一步研究与应用提供重要参考。
根据毛坯面积与拉深面积(加上修边余量)相等的原则计得到零件落料尺寸165 mm*140 mm,零件相对拉深高度0.32 mm,小于最大拉深高度0.4 mm,得出能够一次拉深成形并且需要使用压边圈的结论,计算冲裁力、拉深力及压边力选出了满足要求的设备。同薄板折弯焊接以及落料/拉深/切边共三副模具两种方案对比,确定了模具结构为落料拉深复合模/切边模两副模具的方案,对模具关键工作尺寸、结构进行了设计,并通过实践验证了此工艺及模具方案实现了既保证拉深质量又提高生产效率的目的。
为方便从钢卷上拆下的废弃捆扎带的收集和运输,通常将捆扎带卷曲成带卷,为防止捆扎带带卷自动松脱,需要通过压紧装置将带卷压溃。对捆扎带带卷进行压溃实验,测试捆扎带卷产生不可恢复的变形时所需的最小压紧力,其结果可为选择压紧驱动装置及设计压紧机构提供基础数据。
为确保水力冲击压裂技术安全高效应用于海上油田,根据水力冲击压裂作用原理,设计了水力冲击压裂地面打靶模拟实验装置,同时建立了实验数学模型,对技术造缝情况及增压效果进行了直观实验模拟。实验结果表明,水力冲击压裂技术增压效果明显,峰值压力监测值与建立的实验数学模型模拟值相对误差小于5%,验证了地面模拟实验装置的合理性及数学模型的准确性;三组水泥靶实验后均形成了贯穿靶体的两条对称裂缝,直观验证了水力冲击压裂技术的造缝效果。研究成果为海上油田矿场应用峰值压力设计及冲击片破裂压力设计提供了重要理论依据,对丰富海上油田
深水油气井由于水下井口特殊结构,B、C环空压力圈闭压力无法通过井口释放,注泡沫隔离液可有效降低深水井环空圈闭压力,目前尚未有注泡沫隔离液的理论模型和实验研究,无法指导现场开展注泡沫隔离液。基于气体、液体状态方程,考虑套管径向变形影响,建立了深水井注泡沫隔离液环空圈闭压力计算模型,通过室内试验测定了流体热物性参数,基于室内试验和理论分析的方法,分析了深水井注泡沫隔离液时最佳气液比。通过分析可知,环空流体热膨胀系数和压缩系数随温度、压力发生改变,环空气体体积增加时,环空圈闭压力降低,当气液比达到5%时,环空圈