【摘要】 埃塞俄比亚GD-3水电站布置于Genale河左岸，左右岸交通依靠Genale跨河大桥进行连接，大桥梁体第一仓浇注时正当雨季，河流水位暴涨，梁体模板均采用钢筋反背拉结构，在不围堰的情况下完成了六跨梁体浇注，突破了常规承重排架的立模方法。此模板施工技术保证了大桥施工在雨季提前完工，本文围绕其梁体反背拉结构模板施工工艺进行阐述。
　　【关键词】 梁体浇注反背拉结构施工工艺
　　中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：
　　
　　1 工程概述
　　
　　Genale跨河大桥位于埃塞俄比亚GD-3水电枢纽工程发电厂房尾水出口上游约5Km，水電站坝址下游约28Km处。连接永久进场公路和GD-3水电枢纽工程的厂坝公路。
　　桥型采用6×16m钢筋混凝土T型简支梁结构，主桥全长112.34m，桥面宽度为8.0m，行车道宽7.0m，设计标准为挂-20。主桥横向布置5片非预应力混凝土T型梁采用现浇成型。梁高1.5m，梁中距为1.6m。两端设伸缩缝，梁体联接采用桥面连续。桥墩采用钢筋混凝土双柱形式，基础为扩大基础，桥台采用重力式混凝土U型结构。见下图：
　　
　　图1 Genale跨河大桥整体效果图
　　
　　2 施工难点
　　
　　根据施工总进度要求，需在汛期完成大桥六跨梁体的混凝土浇筑工作。施工难点主要有：
　　(1)大桥施工期间正当雨季，汛期河流水位较高，一期围堰多次漫水，若采用承重排架搭设梁体模板安全系数较小，一旦遇到洪水将对一期围堰施工区域造成极大的冲击。
　　(2)一期围堰基坑深度大，若采用常规承重排架立模，钢管需求量较大，且施工周期较长。
　　
　　3 施工方案
　　
　　针对上述难点，通过对现场实际情况深入分析研究，制定了以下较为科学合理的施工方案。
　　3.1工艺流程
　　见图2
　　
　　
　　图2 单跨梁体施工工序流程图
　　3.2反背拉结构计算
　　反背拉结构稳定的关键在于取得安全准确的结构参数，即选用安全系数范围内的反拉结构和承重骨架结构，保证结构钢筋所承受的最大受拉应力小于钢筋的屈服强度，理论公式如下：
　　
　　式中： —受拉钢筋的拉应力；
　　—钢筋的许可拉应力；
　　 —钢筋的抗拉屈服强度；
　　 —安全系数，K＞1；
　　3.3反背拉结构安装
　　根据理论计算值，结合梁体自身结构特点，采用B25钢筋作为反背拉结构的主受拉钢筋，安装结构如下图所示：
　　
　　图3 反背拉排架结构示意图
　　(1)受力钢筋加工需焊接加长时，采用轴线弯头双面焊的连接形式，使轴线保持在一个直线上。
　　(2)背拉钢筋联接于B36钢筋时，平行段焊接长度为10cm，采用双面焊，并采用一左一右的形式交错联接；同时，槽钢端联接亦采用双面焊。
　　(3)单榀承重骨架在钢筋加工场加工，并预留2cm的正拱度（向上拱，按抛物线进行设置）。
　　(4)预埋钢板宽度为10cm，长度为20cm，只采用单根钢筋双面焊接进行联接固定。
　　(5)每跨共6榀，每榀轴线间距为160cm，相对应于桥梁梁体之间和外边；相临两榀横向每隔2米利用A22钢筋加设剪刀撑。
　　(6)先进行梁体部分的混凝土施工，梁体混凝土浇筑完成并达到40%设计强度以上后可拆除拉杆部分进行梁体面板部分的混凝土施工，承重骨架部分待梁体混凝土达到100%设计强度后进行拆除。
　　
　　4 结语
　　近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，施工技术也不断的创新，针对不同工程的自身特点，选用合理的施工方案对成为优质工程起着至关重要的作用。
　　桥梁施工时，根据不同梁体施工环境的特点，综合研究自身工期及设计要求，选用合理的梁体浇注方案。实践证明，埃塞俄比亚Genale跨河大桥梁体反背拉结构模板施工技术是成功的，在同类梁体的施工中，具有一定的经济实用性和推广参考价值。