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摘 要：催化裂化装置是石油二次加工的重要装置，为炼油业带来了显著的经济效益，在炼油行业中有着举足轻重的地位。而国内催化裂化日常操作中，仍有很大的利润优化空间，因此对其实施先进改造与优化控制有着明显的经济效益。本文结合苏丹喀土穆炼油厂催化装置烟道系统，通过对外置式旋风、再生器风环更换和改造，成功通过了风险评估。
关键词：催化裂化 外置式旋风 再生器风环 风险评估
一、研究背景
重油催化裂化装置(RFCCU)是现代炼油工业中将重油转化为轻油的核心技术。由于其原料适应性广、转化深度高、操作压力等级低、产品利用价值高等特点，重油催化裂化装置已成为我国炼油企业加工渣油的主要手段。RFCCU生产过程的工艺机理复杂，操作条件苛刻，工艺参数强烈耦合，各单元操作是否协调和平稳，直接影响产品的收率、质量、能耗和运转周期，甚至危及安全。
在石化企业的重要装置尤其是催化裂化装置上的烟道系统进行改造，可提高装置整体控制水平。笔者依照《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999，对苏丹喀土穆炼油厂催化装置的外置式旋风、再生器风环进行了更换和改造。
二、外置式旋风更换改造
更换外置式旋风利用KRC现有的三一重工400T履带式吊车进行吊装作业.选用400T履带式吊车HJ工况，杆长为98M跨矩为30M，额定起重量为35T。外置式旋风重量约为9.8T，高度55M ，选用6X37+1-1700￠24mm钢丝绳四股。安全允许拉力为4X4T＝16吨，吊装安全。根据催化装置现场地形情况，吊车组对完成后,带臂行走至吊装位置进行8台外置式旋风的吊装作业。前期拆除与之相连的物体，将旧的外置式旋风拆除，然后安装新的旋风。因地形有所限制，组对400T履带式吊车的位置如下图所示：
三、再生器风环更换改造
再生器风环（大）重量约为6T直径约为6M。为了便于将旧的再生器风环拆除后顺利取出，需要解体分为6段，每段的重量约为1T用倒链将其吊至人孔，然后用倒链和吊车配合吊出旧风环：由于再生器内部空间的限制，新的风环分成均分成4段，便于顺利安装就位，先用吊车将其吊到人孔中，再用倒链配合接入人孔内，倒链安装就位。
安全施工技术要求如下：
1.所有施工人员必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。
2.施工人员安全着装，高空作业系安全带。
3.在起吊过程中，必须有统一信号。
4.所用钢丝绳扣安全系数不得小于6倍。
5.起吊重物下行人严禁通过和停留。
6.抽芯机使用前需检查合格后方能使用。
7.严禁斜拉、斜吊。
8.吊车支腿钢排下避免管沟或沉井。
9.吊装绳扣必须有专人检查方能使用。
10.吊装工作必须由总指挥统一布置，无关人员不得靠近吊装现场。
四、评估分析
为了确保设备吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。
在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估。针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。
1.可能性L（Likelihood）
1.1事故很少发生；
1.2事故可能发生但不经常发生
1.3事故很可能发生
2.严重性S（Serious）：事故或危险时间发生引起的后果
2.1对人员造成不会影响工作的微小伤害；
2.2可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；
2.3可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。
3.风险值R（Risk）
风险值=可能性值×严重性值，即R=L×S，风险值为：
1，2————低度危险；
1，4————中度危险；
6，9————高度危险；
施工前，由吊装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在 风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。
施工期间，风险评估分析报告应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查。
五、总结
将本文提出的改造和更换方案，应用于苏丹喀土穆炼油厂催化装置烟道系统改造上，通过对危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估后，证明该系统的改造完全负荷《石油化工施工安全技术规程》。在系统运行过程中，装置的转化效率得到了明显的提高。
参考文献
[1]杨彬彦，王吉溪，陈吉夫.重催反再与分馏先进控制系统的开发和应用．现代化工．1997，10：12-15．
[2]王野，李军.催化装置先进控制系统技术改造．化工自动化及仪表，2004，6(4)：29-33．
[3]徐世泰，关新虎.催化裂化装置先进控制策略及应用．石油炼制与化工．2000，31(6)：36-40．
作者简介:李鹏(1981- ),陕西商洛人，本科学历,助理工程师，方向为专业技术应用。
关键词：催化裂化 外置式旋风 再生器风环 风险评估
一、研究背景
重油催化裂化装置(RFCCU)是现代炼油工业中将重油转化为轻油的核心技术。由于其原料适应性广、转化深度高、操作压力等级低、产品利用价值高等特点，重油催化裂化装置已成为我国炼油企业加工渣油的主要手段。RFCCU生产过程的工艺机理复杂，操作条件苛刻，工艺参数强烈耦合，各单元操作是否协调和平稳，直接影响产品的收率、质量、能耗和运转周期，甚至危及安全。
在石化企业的重要装置尤其是催化裂化装置上的烟道系统进行改造，可提高装置整体控制水平。笔者依照《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999，对苏丹喀土穆炼油厂催化装置的外置式旋风、再生器风环进行了更换和改造。
二、外置式旋风更换改造
更换外置式旋风利用KRC现有的三一重工400T履带式吊车进行吊装作业.选用400T履带式吊车HJ工况，杆长为98M跨矩为30M，额定起重量为35T。外置式旋风重量约为9.8T，高度55M ，选用6X37+1-1700￠24mm钢丝绳四股。安全允许拉力为4X4T＝16吨，吊装安全。根据催化装置现场地形情况，吊车组对完成后,带臂行走至吊装位置进行8台外置式旋风的吊装作业。前期拆除与之相连的物体，将旧的外置式旋风拆除，然后安装新的旋风。因地形有所限制，组对400T履带式吊车的位置如下图所示：
三、再生器风环更换改造
再生器风环（大）重量约为6T直径约为6M。为了便于将旧的再生器风环拆除后顺利取出，需要解体分为6段，每段的重量约为1T用倒链将其吊至人孔，然后用倒链和吊车配合吊出旧风环：由于再生器内部空间的限制，新的风环分成均分成4段，便于顺利安装就位，先用吊车将其吊到人孔中，再用倒链配合接入人孔内，倒链安装就位。
安全施工技术要求如下：
1.所有施工人员必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。
2.施工人员安全着装，高空作业系安全带。
3.在起吊过程中，必须有统一信号。
4.所用钢丝绳扣安全系数不得小于6倍。
5.起吊重物下行人严禁通过和停留。
6.抽芯机使用前需检查合格后方能使用。
7.严禁斜拉、斜吊。
8.吊车支腿钢排下避免管沟或沉井。
9.吊装绳扣必须有专人检查方能使用。
10.吊装工作必须由总指挥统一布置，无关人员不得靠近吊装现场。
四、评估分析
为了确保设备吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。
在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估。针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。
1.可能性L（Likelihood）
1.1事故很少发生；
1.2事故可能发生但不经常发生
1.3事故很可能发生
2.严重性S（Serious）：事故或危险时间发生引起的后果
2.1对人员造成不会影响工作的微小伤害；
2.2可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；
2.3可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。
3.风险值R（Risk）
风险值=可能性值×严重性值，即R=L×S，风险值为：
1，2————低度危险；
1，4————中度危险；
6，9————高度危险；
施工前，由吊装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在 风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。
施工期间，风险评估分析报告应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查。
五、总结
将本文提出的改造和更换方案，应用于苏丹喀土穆炼油厂催化装置烟道系统改造上，通过对危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估后，证明该系统的改造完全负荷《石油化工施工安全技术规程》。在系统运行过程中，装置的转化效率得到了明显的提高。
参考文献
[1]杨彬彦，王吉溪，陈吉夫.重催反再与分馏先进控制系统的开发和应用．现代化工．1997，10：12-15．
[2]王野，李军.催化装置先进控制系统技术改造．化工自动化及仪表，2004，6(4)：29-33．
[3]徐世泰，关新虎.催化裂化装置先进控制策略及应用．石油炼制与化工．2000，31(6)：36-40．
作者简介:李鹏(1981- ),陕西商洛人，本科学历,助理工程师，方向为专业技术应用。