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目的 采用快速膜乳化-溶剂挥发法制备不含载体辅料的阿立哌唑微粒,并对其体外释药行为进行评价.方法 采用快速膜乳化-溶剂挥发法制备阿立哌唑微粒,将主药于室温条件下超声溶解于有机溶剂中作为油相.将聚乙烯醇(PVA)于磁力搅拌且加热的条件下溶解于去离子水中,并趁热用0.45 μm的微孔滤膜真空抽滤,得续滤液,作为水相.油相与水相经磁力搅拌混合均匀后得初乳液,将初乳液倒入快速不锈钢膜乳化装置,氮气加压,过膜,收集乳液.将乳液与固化液混合后固化至无有机溶剂气味,离心洗涤,冷冻干燥即得到阿立哌唑微粒冻干粉.以微粒粒径、跨距及表观形态为指标,采用单因素考察法对有机溶剂、水相PVA浓度、阿立哌唑质量浓度、油水相体积比、固化液pH值、过膜次数、固化方式进行考察,并初步确定最优制备条件;采用直接释药法测定并比较阿立哌唑原料药与微粒在不同时间点的累积释放率,并对其释放行为进行数学模型拟合.结果 经过单因素考察,确定阿立哌唑微粒的制备工艺条件为:有机溶剂二氯甲烷,水相PVA浓度3％,药物质量浓度7 mg/mL,油水相体积比1∶1,固化液3％PVA溶液(pH 8.5),四级串联不锈钢膜乳化器过膜1次,机械搅拌固化.阿立哌唑微粒平均D10、D50、D90及跨距分别为2.03、4.38、8.09 μm、1.39;扫描电镜下呈现较为均匀的薄片状;差示扫描量热法显示其结晶程度降低;平均药物质量分数为99.27％.阿立哌唑微粒在48 h时累积释放率可达100.17％,体外释放符合Logistic方程,而原料药在48 h时仅释放47.17％,释放符合一级方程.结论 快速膜乳化法可用于提高难溶性药物的溶出速度,具有广阔的应用前景.