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摘要：“大翻转法”吊装大型钢结构井架是指井架主斜架竖立后，利用主斜架上的滑车组起吊副斜架、立架等，副斜架和立架底部用铰链与基础相连，副斜架和立架翻转的角度大于或等于90°的一套施工工艺技术。文章介绍了“大翻转法”吊装大型钢结构井架施工技术的特点、工艺原理、操作要点、质量要求和安全措施几方面的内容。
关键词：“大翻转法”；吊装；井架安装；钢结构
中图分类号：TD541 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0091-02
1 概述
近年来，由于煤矿产量不断增加，煤矿多向大型化、深井化发展。随着提升设施相应增大，井架由原来的立架加斜撑式迅速演变成L-A型式和双斜四柱A型井架，其重量由300t左右一直发展到1400t左右，高度由30m发展到现在的超过100m，利用传统的施工方法已不能满足大型井架的吊装。因此，在总结多座大型钢结构井架吊装技术的基础上，通过技术创新及在多项工程中应用，安全、质量、施工进度综合评价效果显著，并取得了良好的经济效益和社会效益。
2 技术特点
第一，将井架分成主斜架、副斜架两大单元进行组装：主斜架根据井筒中心线在场地内进行组装、焊接；副斜架组装如场地允许的情况下，组装方式同主斜架，如场地不允许的情况下，在场地外组装、焊接，再利用承载平车进行滑移。
第二，主斜架底部通过设计铰链与井架基础相连，采用半翻转法和仰杆法将其竖立，副斜架、立架等底部也采用铰链与井架基础相连，采用“大翻转法”利用主斜架将副斜架起吊到位。
第三，此类井架多采用雙抱杆竖立井架。
第四，可完全利用国内生产的凿井绞车进行牵引。
第五，在地面组装可更好地控制其安装质量。
第六，根据井架特点，采用多吊点钢性吊耳，通过受力计算使井架、抱杆受力均匀、安全可靠。
第七，可在地面最大限度上组装井架头部及横梁等构件，保证安装质量和减少高空作业。
3 工艺原理
经过勘察现场实际情况，确立抱杆、井架（主斜架、副斜架、立架等）的组装位置，通过受力分析和计算，首先将两根抱杆竖立，将其抱杆的绊腿绳、缆风绳固定好，并把主提绳、主牵绳穿好，将主斜架吊装到位后，利用主斜架上设置的多个钢性吊耳起吊副斜架、立架等，副斜架、立架等腿部与井架基础用铰链相连，通过滑轮组的作用，将副斜架、立架等旋转不小于90°与主斜架合拢、找正。
4 操作要点
第一，铰链预埋件钢板厚度及锚固力要经过计算，能经受住井架的水平推力和垂直压力的载荷。
第二，预埋件钢板的标高应符合技术措施上的标高位置，其外表面应垂直，以利于铰链的焊接。
第三，铰链（公折页、母折页）安装定位时一定要按施工措施定位尺寸进行安装定位，对接铰链时应注意温差变化对铰链的影响。
第四，在组装井架箱体时应控制井架理论几何尺寸和井架实际几何尺寸的偏差。
第五，在起吊主斜架前应仔细检查起吊索具。
第六，主斜架起吊到位后，其主提车如再用在起吊副斜架上，要摆正其稳车，对正方向。
第七，副斜架的两套提升系统互相独立。起吊时要注意两套系统受力一致。
第八，副斜架翻转到一定角度（＜90°）时，要及时收紧副斜架后留系数，以防过卷。
第九，副斜架起吊过程中，要注意主提车和后留车的同步性。
5 质量要求
本施工技术应严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）》执行。
主、副斜架的组装：总长偏差：±7mm；多节斜柱的直线度偏差：8mm；柱身扭曲接口处：5mm；柱身扭曲其他处：8mm；接口处十字错动：2mm；组装后的直线度：10mm；各对角线偏差不超过：6mm；宽度偏差：±10mm；斜柱与横梁接口处十字中心错动：2mm。
井架安装：斜架底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过30mm；焊缝的焊接应按设计及规范要求选用焊条，烘烤温度为300℃，焊缝的检验应根据设计要求进行。
6 安全措施
第一，施工前必须认真编制施工技术组织设计并要将其贯彻到施工班组。
第二，井架起吊前，应由项目负责人召开会议，明确分工，说明注意事项。
第三，所用的起吊机具都要经过安全检查，确认无误后方可投入使用，起吊机具严禁以小代大。
第四，在所有起吊的关键部位应设专人看护（如铰链、主提、主牵等），如发现问题应立即向总指挥汇报并立刻采取应急措施予以处理。
第五，起吊过程中，要保证通讯的流畅，以头戴耳机为主，对讲机为辅。
7 结语
“大翻转法”吊装大型钢结构井架的副斜架、立架等，与其他吊装方法相比，减少了施工人员的高空作业及大吨位吊车的使用，科学合理，工艺先进，有效地缩短了施工工期，从而大幅度提高了经济效益。
参考文献
[1] 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）[S]．
[2] 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）[S]．
作者简介：吴向东（1972-），男，安徽枞阳人，中煤第三建设公司机电安装工程处总工程师，获“鲁班奖”工程项目经理。
（责任编辑：秦逊玉）
关键词：“大翻转法”；吊装；井架安装；钢结构
中图分类号：TD541 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0091-02
1 概述
近年来，由于煤矿产量不断增加，煤矿多向大型化、深井化发展。随着提升设施相应增大，井架由原来的立架加斜撑式迅速演变成L-A型式和双斜四柱A型井架，其重量由300t左右一直发展到1400t左右，高度由30m发展到现在的超过100m，利用传统的施工方法已不能满足大型井架的吊装。因此，在总结多座大型钢结构井架吊装技术的基础上，通过技术创新及在多项工程中应用，安全、质量、施工进度综合评价效果显著，并取得了良好的经济效益和社会效益。
2 技术特点
第一，将井架分成主斜架、副斜架两大单元进行组装：主斜架根据井筒中心线在场地内进行组装、焊接；副斜架组装如场地允许的情况下，组装方式同主斜架，如场地不允许的情况下，在场地外组装、焊接，再利用承载平车进行滑移。
第二，主斜架底部通过设计铰链与井架基础相连，采用半翻转法和仰杆法将其竖立，副斜架、立架等底部也采用铰链与井架基础相连，采用“大翻转法”利用主斜架将副斜架起吊到位。
第三，此类井架多采用雙抱杆竖立井架。
第四，可完全利用国内生产的凿井绞车进行牵引。
第五，在地面组装可更好地控制其安装质量。
第六，根据井架特点，采用多吊点钢性吊耳，通过受力计算使井架、抱杆受力均匀、安全可靠。
第七，可在地面最大限度上组装井架头部及横梁等构件，保证安装质量和减少高空作业。
3 工艺原理
经过勘察现场实际情况，确立抱杆、井架（主斜架、副斜架、立架等）的组装位置，通过受力分析和计算，首先将两根抱杆竖立，将其抱杆的绊腿绳、缆风绳固定好，并把主提绳、主牵绳穿好，将主斜架吊装到位后，利用主斜架上设置的多个钢性吊耳起吊副斜架、立架等，副斜架、立架等腿部与井架基础用铰链相连，通过滑轮组的作用，将副斜架、立架等旋转不小于90°与主斜架合拢、找正。
4 操作要点
第一，铰链预埋件钢板厚度及锚固力要经过计算，能经受住井架的水平推力和垂直压力的载荷。
第二，预埋件钢板的标高应符合技术措施上的标高位置，其外表面应垂直，以利于铰链的焊接。
第三，铰链（公折页、母折页）安装定位时一定要按施工措施定位尺寸进行安装定位，对接铰链时应注意温差变化对铰链的影响。
第四，在组装井架箱体时应控制井架理论几何尺寸和井架实际几何尺寸的偏差。
第五，在起吊主斜架前应仔细检查起吊索具。
第六，主斜架起吊到位后，其主提车如再用在起吊副斜架上，要摆正其稳车，对正方向。
第七，副斜架的两套提升系统互相独立。起吊时要注意两套系统受力一致。
第八，副斜架翻转到一定角度（＜90°）时，要及时收紧副斜架后留系数，以防过卷。
第九，副斜架起吊过程中，要注意主提车和后留车的同步性。
5 质量要求
本施工技术应严格按照《煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）》执行。
主、副斜架的组装：总长偏差：±7mm；多节斜柱的直线度偏差：8mm；柱身扭曲接口处：5mm；柱身扭曲其他处：8mm；接口处十字错动：2mm；组装后的直线度：10mm；各对角线偏差不超过：6mm；宽度偏差：±10mm；斜柱与横梁接口处十字中心错动：2mm。
井架安装：斜架底脚中心线与井架中心线的不重合度不超过30mm；焊缝的焊接应按设计及规范要求选用焊条，烘烤温度为300℃，焊缝的检验应根据设计要求进行。
6 安全措施
第一，施工前必须认真编制施工技术组织设计并要将其贯彻到施工班组。
第二，井架起吊前，应由项目负责人召开会议，明确分工，说明注意事项。
第三，所用的起吊机具都要经过安全检查，确认无误后方可投入使用，起吊机具严禁以小代大。
第四，在所有起吊的关键部位应设专人看护（如铰链、主提、主牵等），如发现问题应立即向总指挥汇报并立刻采取应急措施予以处理。
第五，起吊过程中，要保证通讯的流畅，以头戴耳机为主，对讲机为辅。
7 结语
“大翻转法”吊装大型钢结构井架的副斜架、立架等，与其他吊装方法相比，减少了施工人员的高空作业及大吨位吊车的使用，科学合理，工艺先进，有效地缩短了施工工期，从而大幅度提高了经济效益。
参考文献
[1] 钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）[S]．
[2] 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）[S]．
作者简介：吴向东（1972-），男，安徽枞阳人，中煤第三建设公司机电安装工程处总工程师，获“鲁班奖”工程项目经理。
（责任编辑：秦逊玉）