【摘要】大庆油田原油含蜡约为26.2%，油井结蜡是大庆油田面临的重要问题之一。目前油田普遍采用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。本文将详细阐述几种常用化学清防蜡剂在油田的应用。
　　
【关键词】大庆油田 清防蜡剂 应用
　　
大庆油田在长期的生产实践中，通过分析影响井筒结蜡的因素及油井的结蜡机理总结形成了解决油井结蜡问题的多种工艺方法。目前所采用的防蜡方法主要有：化学防蜡、内衬油管防蜡、加热防蜡、磁防蜡、微生物防蜡等。清蜡方法主要有：机械清蜡、化学清蜡、热洗清蜡、电加热清蜡等。目前大庆油田应用比较广泛的是用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。
　　
1 常用清防蜡剂简介
　　
1.1 油溶型清防蜡剂
　　
油基清防蜡剂主要由有机溶剂、表面活性剂和少量高分子聚合物组成。原理：有机溶剂主要是将沉积在管壁上的蜡溶解，表面活性剂提高了有机溶剂与有关的接触面和溶解速度，聚合物能与原油中析出的蜡晶形成共晶体，阻碍蜡的沉积。
　　
油基清防蜡剂随着原油温度不断降低，熔点比较高的高碳数蜡会结晶析出，形成结晶中心，随后其它碳数的蜡不断结晶析出，改变蜡晶的结构使其不形成大块蜡团并使其不沉积在管壁上；
　　
油溶型清防蜡剂对原油适应性较强，清蜡速度快，价格便宜，但是由于油溶型清防蜡剂相对密度小，不适用于含水高的油井，且油溶性清防蜡剂气味大，有毒性对人体健康有一定的影响。
　　
1.2 水溶型清防蜡剂
　　
水溶型清防蜡剂主要由水和多种表面活性剂组成，水基清防蜡剂中的表面活性剂被吸附在金属表面（如井壁、抽油杆）通过表面活性剂的润湿反转作用使结蜡表面反转为亲水性表面，不利石蜡于在表面上沉积，同时能渗入松散结合的蜡晶缝隙里，使蜡分子之间的结合力减弱，从而导致蜡晶分散于油流中。
　　
水溶型清防蜡剂比重较大，对高含水油井应用效果较好，并且使用安全，无着火危险，防蜡效果好。但是见效速度较慢。
　　
1.3 固体防蜡剂
　　
固体防蜡剂主要由高压聚乙烯、稳定剂和乙烯、醋酸乙烯酯聚合物组成，它可以制成块状，或在模具中压成一定形状，置于油井一定的位置，在油井温度下逐步溶解而释放出药剂并溶入油中。在冷却过程中，它与原油中的蜡产生共晶作用，通过极性基团抑制蜡晶的生长，而溶解在原油中的聚乙烯，在油温降低时，它会首先析出，成为随后析出的石蜡结晶中心，蜡的晶粒被吸附在聚乙烯的碳链上，阻碍蜡晶体的长大及聚集，减少EVA与蜡晶体之间的粘结力，从而使油井的结蜡减少，达到防蜡的目的。使用固体防蜡剂防蜡，其优点是作业一次防蜡周期较长（一般防蜡周期可达到半年左右），成本较低，其缺点是防蜡剂对油品的针对性较强，原油的析蜡点不同，防蜡剂的配方必须根据油井情况具体筛选。
　　
2 清防蜡剂在油田的应用效果2.1 油基清防蜡剂应用效果
　　
油基清防蜡剂现场应用时间较长，在采油作业区全面应用，满足油井清防蜡要求，清防蜡效果较好。加药后，油井电流明显降低，日产液稳定，说明加油基清防蜡清蜡效果明显，达到了清蜡的目的，效果明显（表1）。
　　
2.2 水基清防蜡剂应用效果
　　
水基清防蜡剂主要采用井口点滴加药技术，把加药箱中水基清蜡剂，通过供液泵的抽汲、增压，经过井口连接流程，均匀连续泵入井内。依靠水基清蜡剂清蜡和防蜡功能，抑制蜡晶形成、清除蜡块，保证油井正常生产。T109井采用水基清防蜡剂进行清防蜡，每天采用点滴加药的方式加药10-13kg。从T109井采油曲线可以看出，日产液、日产油稳定，清防蜡效果明显。2.3 固体防蜡剂应用效果
　　
下固体防蜡块后，T28、T18井折算应力明显减少，最大减少为31%，最大载荷减少3.9KN；T26井虽然最大载荷和折算应力变法不大，但最小载荷变小，说明下行受力变大，摩擦力变小（表2）。
　　
清防蜡技术受到了国内外石油业的广泛重视，化学清防蜡技术正朝着微毒、不燃且不污染环境的方向发展。清防蜡剂今后的发展趋势主要是开发新型多效高分子型防蜡剂，以及将高分子型防蜡剂与表面活性剂和芳烃型复配使用，从而更有效地提高清防蜡效果。
　　
参考文献
　　
[1] 张飘石.曙光油田新型清防蜡剂研究[J].中国石油大学.胜利学院学报，2006，20（1）：12-14