论文部分内容阅读
摘 要：随着我国科学技术的不断发展，现代机械制造业也有了很好的机会不断地去发展壮大，机械制造的水平和技术也不断的得到进步，传统的机械制造的方法已经渐渐不能满足社会发展的需要，而新型的现代机械制造工艺被越来越多的运用。本文研究了现代机械制造工艺与精密加工技术的相关问题。
关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术
现代科学技术不断发展导致机械制造额机械设计发生了重大的变革，因为科技的发展新型的机械制造机器不断出现，而过去的传统的机械制造机器和工艺的弊端随着时代的进步而慢慢暴露出来。为了能够适应新的发展需要而提高机械制造的工艺，现代机械制造工艺与精密的加工技术进行了结合。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 具有关联性
现代机械制造工艺和精密加工技术的关联性体现在方方面面，也涉及到各个方面，比如说在机械产品的开发研究、设计方面、加工制造的方法方面还有销售环节，最重要的是在制造的工程环节都存在不可忽视的关联性。因为在机械制造的各个方面甚至在生产和销售方面都存在联系，所以一旦审核一个细节或者是大的环节出现了错误，那么就会严重影响到该机械制品的质量，进而也就会影响到该机械制造企业的销售环节以及该企业即将取得的利润。所以考虑到各方面的利弊关系，在机械制造工艺的方方面面以及精细加工的环节都不能出现差错，这是关联性导致的。
1.2 具有系统性
因为目前的社会形势是科技迅速发展，那么企业为了能够在竞争中获得一席之地，灯钩获得利润，就会把各项现代先进的科学技术和工艺应用到机械制造的过程的技术生产方面，先进的技术就会被广泛应用到机械制造的产品设计、加工以及销售方面。由此更加可以看出现代机械制造工艺和精密的加工技术有强烈的系统性，要是两者不存在系统性，就不可能连着联合就能提高机械加工的工艺，正是因为具有系统性所以两者联合才会有更强大的效果。而在机械制造的过程中提高机械制造工艺的系统性才能真正意义上提高机械制造的水平，从而保证生产的效率。
1.3 具有全球性的特点
因为目前来说全球化是一种趋势，它不仅包含着经济方面的全球化，文化、技术等等方面都受着全球化的影响，具有全球化的特点。现代的机械制造工艺和精密加工技术的全球化的原因主要是因为经济全球化和技术竞争全球化引起的。因为经济全球化的热度越来越高，发展也越来越迅速，所以说各国之间的竞争也呈现出日渐白热化的趋势，技術的竞争也是竞争的一个重要方面，如果机械制造的行业想要在激烈的国际竞争中占有一席之地，那么就必须采取各种先进的现代科技来提高自身机械制造和设计的质量，能够与世界先进的技术水平相媲美。因为我国的机械制造行业起步比较晚，所以说技术相对于一些发达国家也比较落后，所以说更应该在机械制造也发展的过程中采用先进的制造工业和加工技术，加大技术的自己投入，提高自身的实力。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1 现代的机械制造的工艺
目前就我国来说，现代的比较主要的机械制造的工艺主要有以下几种，分别是气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊、以及搅拌摩擦焊这几种。下面就简单介绍一下比较常用的集中制造工艺的一部分。首先是介绍的是气体保护焊，这是在生活中比较常见的一种焊接方式，它的主要特点就是电弧加热，在焊接的过程中用气体作为保护的介质，这个通过名字就可以看出来。之所以利用空气作为保护介质就是因为它可以保证电弧与熔池和外部的空气保持分离，防止外界的有毒气体在焊接的过程中对使用的零件产生伤害。而常用的保护气体是二氧化碳，因为它比较廉价，而且容易获取。之所以它是最常用的焊接方法主要是因为它比较容易实现机械化生产，不仅能够节省时间还能够节省人力物力实现批量生产，而且对于环节没有污染。而螺柱焊接的工艺主要是用螺柱的一端与需要焊接的零件接触从而使接触面融化，然后通过螺柱施加的压力使各零部件之间实现连接的一种方法。这种工艺相比较前者来说工作效率比较高，焊接的也比较稳定，都具有无污染的特点。
2.2 精密加工的工艺
比较现代化的精密的加工工艺主要有两种，一种是精密切削技术，另外一种是超精密的研磨技术。精密的切削技术是最常用的一种精密加工的工艺，在使用这种方法对产品进行加工的时候为了更好的降低机械表面的粗糙程度，让产品更加符合要求，应该首先排除掉外界因素、工件以及机器的影响。因为机械制造一班对精度要求比较高，所以在加工时为了提高机械部件的加工的密度可以适当的提高机器主轴的转速，有原来的几千转提高到几万转一分钟，但是要注意机器的保养和承受程度。如果机器无法承担高速的旋转，那么企业可以选择使用更加先进的密加工的工艺，比如说微驱动和精密定位技术、精密控制技术等等比较先进的技术。而超精密的研磨技术相较于过去传统的研磨、磨削和抛光技术有着很大的优势，比如说在加工设计精密度比较高的部件时就可以放弃传统的技术转而使用超精密的研磨技术，来满足更高精度的要求，比如说使用原子级研磨抛光的硅片。
3 小结
总而言之，要是现代的机械制造工业想得到长远的发展，不像传统工艺一样逐渐被人抛弃，就必须引进更加先进的现代机械制造工艺和精密加工技术，跟上全球化的潮流，吸收先进的技术，因为他们两种技术既有关联也有系统性，所以要协调使用，加大对技术方面的资金投资，提高自己的能力。
参考文献：
[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，（3）：58-58，71.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（28）：108-108.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015，（1）：59.
作者简介：刘路（1981-），男，河北人，工程硕士，工程师，研究方向：机械设计制造及其自动化。
关键词：现代；机械制造工艺；精密加工技术
现代科学技术不断发展导致机械制造额机械设计发生了重大的变革，因为科技的发展新型的机械制造机器不断出现，而过去的传统的机械制造机器和工艺的弊端随着时代的进步而慢慢暴露出来。为了能够适应新的发展需要而提高机械制造的工艺，现代机械制造工艺与精密的加工技术进行了结合。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1.1 具有关联性
现代机械制造工艺和精密加工技术的关联性体现在方方面面，也涉及到各个方面，比如说在机械产品的开发研究、设计方面、加工制造的方法方面还有销售环节，最重要的是在制造的工程环节都存在不可忽视的关联性。因为在机械制造的各个方面甚至在生产和销售方面都存在联系，所以一旦审核一个细节或者是大的环节出现了错误，那么就会严重影响到该机械制品的质量，进而也就会影响到该机械制造企业的销售环节以及该企业即将取得的利润。所以考虑到各方面的利弊关系，在机械制造工艺的方方面面以及精细加工的环节都不能出现差错，这是关联性导致的。
1.2 具有系统性
因为目前的社会形势是科技迅速发展，那么企业为了能够在竞争中获得一席之地，灯钩获得利润，就会把各项现代先进的科学技术和工艺应用到机械制造的过程的技术生产方面，先进的技术就会被广泛应用到机械制造的产品设计、加工以及销售方面。由此更加可以看出现代机械制造工艺和精密的加工技术有强烈的系统性，要是两者不存在系统性，就不可能连着联合就能提高机械加工的工艺，正是因为具有系统性所以两者联合才会有更强大的效果。而在机械制造的过程中提高机械制造工艺的系统性才能真正意义上提高机械制造的水平，从而保证生产的效率。
1.3 具有全球性的特点
因为目前来说全球化是一种趋势，它不仅包含着经济方面的全球化，文化、技术等等方面都受着全球化的影响，具有全球化的特点。现代的机械制造工艺和精密加工技术的全球化的原因主要是因为经济全球化和技术竞争全球化引起的。因为经济全球化的热度越来越高，发展也越来越迅速，所以说各国之间的竞争也呈现出日渐白热化的趋势，技術的竞争也是竞争的一个重要方面，如果机械制造的行业想要在激烈的国际竞争中占有一席之地，那么就必须采取各种先进的现代科技来提高自身机械制造和设计的质量，能够与世界先进的技术水平相媲美。因为我国的机械制造行业起步比较晚，所以说技术相对于一些发达国家也比较落后，所以说更应该在机械制造也发展的过程中采用先进的制造工业和加工技术，加大技术的自己投入，提高自身的实力。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1 现代的机械制造的工艺
目前就我国来说，现代的比较主要的机械制造的工艺主要有以下几种，分别是气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊、以及搅拌摩擦焊这几种。下面就简单介绍一下比较常用的集中制造工艺的一部分。首先是介绍的是气体保护焊，这是在生活中比较常见的一种焊接方式，它的主要特点就是电弧加热，在焊接的过程中用气体作为保护的介质，这个通过名字就可以看出来。之所以利用空气作为保护介质就是因为它可以保证电弧与熔池和外部的空气保持分离，防止外界的有毒气体在焊接的过程中对使用的零件产生伤害。而常用的保护气体是二氧化碳，因为它比较廉价，而且容易获取。之所以它是最常用的焊接方法主要是因为它比较容易实现机械化生产，不仅能够节省时间还能够节省人力物力实现批量生产，而且对于环节没有污染。而螺柱焊接的工艺主要是用螺柱的一端与需要焊接的零件接触从而使接触面融化，然后通过螺柱施加的压力使各零部件之间实现连接的一种方法。这种工艺相比较前者来说工作效率比较高，焊接的也比较稳定，都具有无污染的特点。
2.2 精密加工的工艺
比较现代化的精密的加工工艺主要有两种，一种是精密切削技术，另外一种是超精密的研磨技术。精密的切削技术是最常用的一种精密加工的工艺，在使用这种方法对产品进行加工的时候为了更好的降低机械表面的粗糙程度，让产品更加符合要求，应该首先排除掉外界因素、工件以及机器的影响。因为机械制造一班对精度要求比较高，所以在加工时为了提高机械部件的加工的密度可以适当的提高机器主轴的转速，有原来的几千转提高到几万转一分钟，但是要注意机器的保养和承受程度。如果机器无法承担高速的旋转，那么企业可以选择使用更加先进的密加工的工艺，比如说微驱动和精密定位技术、精密控制技术等等比较先进的技术。而超精密的研磨技术相较于过去传统的研磨、磨削和抛光技术有着很大的优势，比如说在加工设计精密度比较高的部件时就可以放弃传统的技术转而使用超精密的研磨技术，来满足更高精度的要求，比如说使用原子级研磨抛光的硅片。
3 小结
总而言之，要是现代的机械制造工业想得到长远的发展，不像传统工艺一样逐渐被人抛弃，就必须引进更加先进的现代机械制造工艺和精密加工技术，跟上全球化的潮流，吸收先进的技术，因为他们两种技术既有关联也有系统性，所以要协调使用，加大对技术方面的资金投资，提高自己的能力。
参考文献：
[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014，（3）：58-58，71.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（28）：108-108.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015，（1）：59.
作者简介：刘路（1981-），男，河北人，工程硕士，工程师，研究方向：机械设计制造及其自动化。