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以汽车空调器壳体尺寸为依据，建立铸件三维实体模型，结合实际生产工艺，运用JSCAST软件对铸件成形过程进行计算机模拟。结果表明，铸件充填良好，无气孔缺陷发生，但在进口的端部到壳体的连接处因厚度差较大，易于产生缩孔（缩松）缺陷，这与实际生产情况相符。针对缺陷，提出移动浇道位置，使之尽量靠近缺陷部位，以强化浇道补缩效果；同时通过缩短型芯长度等措施优化零件结构，有效地避免了上述部位缩孔缺陷的发生，实现了利用计算机数值模拟来改进工艺方案，达到提高产品质量、获得优质挤压铸件的目的。