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[摘要]自动化仪表的常规检测与故障现象复杂多变，由于自动化仪表生产工艺的复杂性与多样性，因此能够及时有效的处理生产中的仪表故障显得尤为重要，这关系到安全生产与质量保障。本文对常见故障进行了分析和调试，探讨了自动化仪表常见故障的原因。
[关键词]常规故障；分析和调试；自动化仪表
自动化仪表常规检测仪表包括温度、流量、压力、液位检测。其复杂的生产过程也成为了其故障多变性的重要原因。因此如何正确分析、实时处理生产过程中仪表故障，一方面会直接关系到生产安全与稳定性原则，另一方面也是保障产品质量和生产消耗的基础，也能在一定程度上反映仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，从而保障仪表维护人员获得工艺操作人员信任，彼此形成默契配合的关键。
1、仪表安装在自动化仪表调试中的要求和故障
由于现代化企业高度自动化，生产操作的特点变得流程化与封闭化，工艺生产的过程，生产工人只能通过机器的各类工艺参数，量表读数来反映工艺生产过程是否维持正常，产品质量的要求能否达到标准要求，也就只能根据仪表进行加量减量甚至是停止等等。当仪表出现偏高、偏低甚至是不稳定等异常现象时，本身可能的原因就可能有两种，第一种原因可能为工艺出现问题，因为仪表本身反映的是工艺生产的正常情况；第二种原因可能为仪表原因，仪表本身出现故障问题，由于仪表的自身问题而不能正常反映工艺生产情况。这两种情况常常发生，而且很难正确区分到底是那一种原因导致仪表问题。因此，需要仪表分析师提高判断故障的能力和水平，在了解仪表的工作原理以及运行结构等方面的工作熟练，能够熟练了解仪表安装与运行的每一个环节的细节问题。在分析调试过程中，对现场仪表的故障原因进行分析时，应该仔细观察现场仪表的细节变化、特性变化等，并且考虑到仪表的工艺操作系统是否符合安装的要求，通过仔细的检查与检测才能发现问题所在。
2、自动化仪表的常见故障和调试选择
2.1仪表连接线路故障和调试
检查仪表的连接线路，首先需要检查工作电源是否正常。对于不同线制仪器检查的情况也稍有不同，对于二线制仪器表，需要检查A1的模板输出电源是否正常，如果不正常需要对模板供电线路进行检查，如果模板供电线路正常则需要检查模板到仪器的电缆是否正常运行。对于四线制的仪器量表检查，首先也需要检查供电线路是否正常，电源如果正常就应该检查供电电源到仪表的连接电缆。对于带隔离配电装置，则需要检查配电输出是否正常，如果不正常就需要变换隔离配电装置。
对于线路的检查，第二步需要检查输出的电流信号是否在正常的范围内。不带隔离器的仪表，需要采用万用表测量其电流信号是否正常运行，如果电流表运行不正常，一方面可能是电流表本身存在故障，也有可能是PLC模板故障。对于带隔离器的仪表，必须先使用万用表测量仪表到隔离器的电流信号是否是正常的。
对于线路的检查第三步应该检测仪表与PLC端子的安线端子是否存在松动的迹象，防止出现虚按的现象发生。最后一步应该检查仪表的接地、绝缘防止信号干扰情况的发生。
2.2测量型自动化仪表的安装故障分析和调试
在测量型自动化仪表的安装中应该注意，首先温度控制仪表上，在与管道进行垂直安装时，应该注意保持区源部件的轴线与管道的轴线垂直相交，管道拐弯处的安装时则应该注意物料的流向，应该取逆着物料流向的方向，取得源部件轴线与工艺管道轴线重合的情况，管道呈一定的倾斜角度进行安装的时候，源部件与管道轴线取相交的情况进行安装。所有源部件的安装在扩大管上进行安装时，都应该遵循设计文件的规定来做。温度控制仪表一旦出现问题，需要运用电动仪表测量、指示与控制。
对于压力控制仪器在安装过程中应该注意，当所测的压力类型是气体压力时，应该注意一起放的位置是管道的上半部，当所测的压力是液体压力时则在管道的下半部与管道的中心线成0-45度的夹角范围。当压力仪表出现故障时首先需要检查工艺操作有无变化，检查测量引压导管系统封堵现象是否发生。
流量仪表的安装要求：首先在安装之前应该对外观进行检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘不能出现损伤的现象，节流的安装方向由上游流向下游，箭头指向与流向一致，同时还应该注意节流件的端面应该垂直于管道轴线，并允许在一度以内的偏差存在。
如果调节阀开度为零则会出现调节阀与调节器之间的故障问题，当现场检测仪出现最小的开度，故障原因的可能性之一就是系统的压力不够，出现了系统管道堵塞的情况。
液位控制仪表的安装要求钢带液位计的导管应该采取垂直安装的方式，钢带的地方还应该保证钢带正处于导管的中心，并且能够维持滑动自如的情况，在测量液位时，仪表的高度应该维持在低于下部取压口的高度上。
液位控制仪系统指示值的最大或者最小都解释了其仪表运行不正常的现象，检查直读式指示仪表的正常与否，负压导压管的渗漏情况。
2.3控制型自动化仪表的故障原因和调试准备
当液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁；如没有变化可能是仪表故障造成。
流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。当压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了，压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，如果没有，检查压力变送器输出系统有无变化，当出现变化时，故障出在控制器测量指示系统上。
结语
本文简单的提出了自动化仪器量表的故障分析与调试方法，分别分析了不同的自动化仪器量表简单的故障分析与安装调试方法。由于自动化仪器设备在现代工业化的发展中所起到的作用非常重要，因此减小自动化仪器设备的故障更有利于保持工艺，促进生产。
参考文献
[1]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技，2009（3）：234-235.
[2]厉玉鸣.化工仪表及自动化（第3版）[M].化学工业出版社，2009：176-177.
[3]光自锋.现场仪表常见故障分析[J].自动化应用，2011（6）：186-187.
[4]赵祥.热工仪表的检修与故障分析[J].民营科技，2011（9）：276-277.
[5]侯慧姝等.化工仪表典型故障分析与处理[J].信息系统工程，2011（8）：242-243.
[关键词]常规故障；分析和调试；自动化仪表
自动化仪表常规检测仪表包括温度、流量、压力、液位检测。其复杂的生产过程也成为了其故障多变性的重要原因。因此如何正确分析、实时处理生产过程中仪表故障，一方面会直接关系到生产安全与稳定性原则，另一方面也是保障产品质量和生产消耗的基础，也能在一定程度上反映仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，从而保障仪表维护人员获得工艺操作人员信任，彼此形成默契配合的关键。
1、仪表安装在自动化仪表调试中的要求和故障
由于现代化企业高度自动化，生产操作的特点变得流程化与封闭化，工艺生产的过程，生产工人只能通过机器的各类工艺参数，量表读数来反映工艺生产过程是否维持正常，产品质量的要求能否达到标准要求，也就只能根据仪表进行加量减量甚至是停止等等。当仪表出现偏高、偏低甚至是不稳定等异常现象时，本身可能的原因就可能有两种，第一种原因可能为工艺出现问题，因为仪表本身反映的是工艺生产的正常情况；第二种原因可能为仪表原因，仪表本身出现故障问题，由于仪表的自身问题而不能正常反映工艺生产情况。这两种情况常常发生，而且很难正确区分到底是那一种原因导致仪表问题。因此，需要仪表分析师提高判断故障的能力和水平，在了解仪表的工作原理以及运行结构等方面的工作熟练，能够熟练了解仪表安装与运行的每一个环节的细节问题。在分析调试过程中，对现场仪表的故障原因进行分析时，应该仔细观察现场仪表的细节变化、特性变化等，并且考虑到仪表的工艺操作系统是否符合安装的要求，通过仔细的检查与检测才能发现问题所在。
2、自动化仪表的常见故障和调试选择
2.1仪表连接线路故障和调试
检查仪表的连接线路，首先需要检查工作电源是否正常。对于不同线制仪器检查的情况也稍有不同，对于二线制仪器表，需要检查A1的模板输出电源是否正常，如果不正常需要对模板供电线路进行检查，如果模板供电线路正常则需要检查模板到仪器的电缆是否正常运行。对于四线制的仪器量表检查，首先也需要检查供电线路是否正常，电源如果正常就应该检查供电电源到仪表的连接电缆。对于带隔离配电装置，则需要检查配电输出是否正常，如果不正常就需要变换隔离配电装置。
对于线路的检查，第二步需要检查输出的电流信号是否在正常的范围内。不带隔离器的仪表，需要采用万用表测量其电流信号是否正常运行，如果电流表运行不正常，一方面可能是电流表本身存在故障，也有可能是PLC模板故障。对于带隔离器的仪表，必须先使用万用表测量仪表到隔离器的电流信号是否是正常的。
对于线路的检查第三步应该检测仪表与PLC端子的安线端子是否存在松动的迹象，防止出现虚按的现象发生。最后一步应该检查仪表的接地、绝缘防止信号干扰情况的发生。
2.2测量型自动化仪表的安装故障分析和调试
在测量型自动化仪表的安装中应该注意，首先温度控制仪表上，在与管道进行垂直安装时，应该注意保持区源部件的轴线与管道的轴线垂直相交，管道拐弯处的安装时则应该注意物料的流向，应该取逆着物料流向的方向，取得源部件轴线与工艺管道轴线重合的情况，管道呈一定的倾斜角度进行安装的时候，源部件与管道轴线取相交的情况进行安装。所有源部件的安装在扩大管上进行安装时，都应该遵循设计文件的规定来做。温度控制仪表一旦出现问题，需要运用电动仪表测量、指示与控制。
对于压力控制仪器在安装过程中应该注意，当所测的压力类型是气体压力时，应该注意一起放的位置是管道的上半部，当所测的压力是液体压力时则在管道的下半部与管道的中心线成0-45度的夹角范围。当压力仪表出现故障时首先需要检查工艺操作有无变化，检查测量引压导管系统封堵现象是否发生。
流量仪表的安装要求：首先在安装之前应该对外观进行检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘不能出现损伤的现象，节流的安装方向由上游流向下游，箭头指向与流向一致，同时还应该注意节流件的端面应该垂直于管道轴线，并允许在一度以内的偏差存在。
如果调节阀开度为零则会出现调节阀与调节器之间的故障问题，当现场检测仪出现最小的开度，故障原因的可能性之一就是系统的压力不够，出现了系统管道堵塞的情况。
液位控制仪表的安装要求钢带液位计的导管应该采取垂直安装的方式，钢带的地方还应该保证钢带正处于导管的中心，并且能够维持滑动自如的情况，在测量液位时，仪表的高度应该维持在低于下部取压口的高度上。
液位控制仪系统指示值的最大或者最小都解释了其仪表运行不正常的现象，检查直读式指示仪表的正常与否，负压导压管的渗漏情况。
2.3控制型自动化仪表的故障原因和调试准备
当液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁；如没有变化可能是仪表故障造成。
流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。当压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了，压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，如果没有，检查压力变送器输出系统有无变化，当出现变化时，故障出在控制器测量指示系统上。
结语
本文简单的提出了自动化仪器量表的故障分析与调试方法，分别分析了不同的自动化仪器量表简单的故障分析与安装调试方法。由于自动化仪器设备在现代工业化的发展中所起到的作用非常重要，因此减小自动化仪器设备的故障更有利于保持工艺，促进生产。
参考文献
[1]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技，2009（3）：234-235.
[2]厉玉鸣.化工仪表及自动化（第3版）[M].化学工业出版社，2009：176-177.
[3]光自锋.现场仪表常见故障分析[J].自动化应用，2011（6）：186-187.
[4]赵祥.热工仪表的检修与故障分析[J].民营科技，2011（9）：276-277.
[5]侯慧姝等.化工仪表典型故障分析与处理[J].信息系统工程，2011（8）：242-243.