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摘 要：比重去石机主要用于粮食加工中的除杂。影响比重去石机除杂效果的因素有许多种，但其中最为重要的因素有三个：设备的准确安装、设备的标准操作以及设备的日常养护。本文简单介绍了比重去石机的工作原理，并从设备安装、设备操作以及设备养护三个方面对比重去石机的工艺效果优化方法进行论述。
关键词：比重去石机；工艺效果优化；设备安装；设备操作；设备养护
在粮食加工过程中，如果某些杂物与稻谷的粒度大小相近，那么单靠过筛的方法是无法将稻谷与杂物分离的。在打谷过程中，如果稻谷当中混有粒度相近的碎石，那么在剧烈的振动下碎石很容易对谷机内部造成损坏。而比重去石机是一种新型粮食加工除杂设备，其主要是利用稻谷与杂物的密度不同而实现两者分离，分离效果比较好，所以被广泛应用于各大粮食加工企业的除杂工艺当中。
1 比重去石机的工作原理
比重去石机可以分成两种，一种为吹式去石机，一种为吸式去石机。在比重去石机工作时，稻谷会从料斗中进入到去石机的筛面，在筛面的往复振动以及一定强度气流的共同作用下，稻谷之间孔隙度增加，不同密度的颗粒也会发生分离。其中，密度较大的碎石则会停留筛面底部，并在筛面往复运动下慢慢爬入碎石收集口；而密度较小的稻谷则在气流作用与持续给料的推动作用下沿着倾斜方向慢慢进入到稻谷精选出口[ 1 ]。
2 比重去石机工艺效果优化方法
2.1 比重去石机安装工艺优化
2.1.1风机的设置
在比重去石机运行过程中，风机是必不可少的设备，当稻谷进入到筛面以后就需要依靠风机鼓风来推动碎石与稻谷的分离，所以，风机的风速、风压设置将直接影响比重去石机的除杂质量。对此，每台比重去石机都必须配备专门的风机，并且根据实际情况调整风机的风压与风速，使风机的给风能够满足比重去石机除杂的要求。
2.1.2磁选装置的使用
在某些稻谷当中，可能含有碎铁丝、小钉子之类的杂物，如果不及时清除，直接投入比重去石机当中，可能会对去石机的筛孔造成堵塞，导致杂物无法下沉，与稻谷混杂在一起，大大降低去石机除杂的效率。此外，碎铁丝、小钉子之类的坚硬物体在去石机筛面上运动容易对筛面造成一定损坏，因此，必须在去石分离之前进行处理，去除物料中所包含的碎铁丝与小钉子。对此，可以使用磁选装置，将碎铁丝以及小钉子等杂物去除掉，再投入比重去石机当中进行筛选分离。
2.1.3风管的密封性检测
风管是风机与比重去石机连接的管道，主要负责去石机的气流输送。如果风管的密封性不够好，那么在實际鼓风过程中，风机为比重去石机提供的实际风速、风压将会小于设定值，加大了风机的损耗，降低了去石的效果。因此必须要做好风管的密封性检测，如若发现漏风处要及时进行处理，保证比重去石机的去石效果[ 2 ]。
2.1.4筛面倾斜角的设置
如果比重去石机的筛面倾斜角太小，那么在筛面往复运动过程中，碎石将很容易沿着筛面往上爬坡，从而使得部分稻谷也进入到碎石处理区域当中，导致粮食的浪费；而如果筛面的倾斜角太大，那么碎石爬坡难度较大，碎石进入到碎石处理区域需要经过较长的时间，所以容易引起堆积，部分碎石会随着稻谷下滑到稻谷出口，从而使处理后的稻谷当中含有较多的碎石，大大降低比重去石机的除杂效果。所以，必须要设置合理的筛面倾斜角，既要保证碎石能够顺利爬坡，又要保证稻谷不会随着碎石进入碎石收集区内。
2.1.5电机设置
比重去石机筛面的振动是由电机控制，对于振动电机的设置，需要保证筛面能进行往复运动，所以两台电机的运行方向要相反。
2.2 比重去石机操作方法优化
比重去石机操作优化方法如下：
1）启动之前需要先对比重去石机进行检查，重点检查设备的清洁度，保证设备内部没有杂物。
2）设备启动时，要先启动风机，再投入物料。投料时，要注意控制投料速度，如果投料速度太慢，那么一次性进入筛面的物料比较少，很容易被风机吹散，使得筛面上的物料分布不均匀，分离起来难度比较大；如果投料速度太快，那么一次性进入筛面的物料较多，粮层比较厚，某些碎石块容易被包裹在其中从而无法实现有效分离，降低去石机的除杂效果。
3）定期清理比重去石机的进料口与出料口，避免发生堵塞。
4）注意控制好风机的风速和风压。在设备正常运行情况下，风机所提供的风力既能让筛面上的物料保持悬浮状态，又不至于将物料层击穿。如果风速和风压过大，物料层被击穿，不仅破坏了分层结构，还会使一些密度较小、质量较轻的杂质随着稻谷一起进入稻谷出口；如果风速和风压太小，那么分层效果会比较差，无法达到分离的要求。因此，需要根据实际情况对风机的风压、风速大小进行调节，从而保证比重去石机的除杂效果。
5）在比重去石机除杂完毕以后，先停止投料，再关闭比重去石机与风机，最好在筛面上保留一层物料，为下次设备运行做准备。
2.3 比重去石机养护方法优化
比重去石机日常养护优化方法如下：
1）在设备运行时，需要密切关注设备运行的温度，如果运行温度过高，可能是由于轴承运动发热引起，可在设备轴承位置涂抹润滑油，减小轴承运动时的摩擦，降低轴承温度。
2）保持比重去石机筛面的清洁度与完整性，如果筛面受到破坏，那么碎石在筛面上运动时容易发生打滑，从而难以爬坡进入碎石收集出口，反而会随着稻谷进入稻谷出口，影响设备除杂效果。
3）定期对风管的密封性进行检查，如果发现漏风问题及时采取修补措施封堵漏风口，情况严重时可更换风管，保证风机运行的效果。
4）为防止筛面振动产生混乱，应定期检查两台振动电机的转速，保证两电机转速保持一致，从而使筛面规律性地往复振动。
3 结语
比重去石机是一种重要的粮食加工除杂设备，目前已广泛应用于各大粮食加工企业。因此，必须要从设备的安装设置、设备的操作规范以及设备的养护维修三个方面来对比重去石机的工艺效果进行优化，从而保证设备的除杂质量。
参考文献：
[1] 李亚芹，刘春山，韩阳阳，张宝玲.基于SolidWorks比重去石机的改进设计[J].农机化研究，2011，33（08）：107-109+114.
[2] 董立海，王凤成，曹威，王晓玲.比重分级去石机的技术进步及性能改善[J].现代面粉工业，2011，25（05）：19.
关键词：比重去石机；工艺效果优化；设备安装；设备操作；设备养护
在粮食加工过程中，如果某些杂物与稻谷的粒度大小相近，那么单靠过筛的方法是无法将稻谷与杂物分离的。在打谷过程中，如果稻谷当中混有粒度相近的碎石，那么在剧烈的振动下碎石很容易对谷机内部造成损坏。而比重去石机是一种新型粮食加工除杂设备，其主要是利用稻谷与杂物的密度不同而实现两者分离，分离效果比较好，所以被广泛应用于各大粮食加工企业的除杂工艺当中。
1 比重去石机的工作原理
比重去石机可以分成两种，一种为吹式去石机，一种为吸式去石机。在比重去石机工作时，稻谷会从料斗中进入到去石机的筛面，在筛面的往复振动以及一定强度气流的共同作用下，稻谷之间孔隙度增加，不同密度的颗粒也会发生分离。其中，密度较大的碎石则会停留筛面底部，并在筛面往复运动下慢慢爬入碎石收集口；而密度较小的稻谷则在气流作用与持续给料的推动作用下沿着倾斜方向慢慢进入到稻谷精选出口[ 1 ]。
2 比重去石机工艺效果优化方法
2.1 比重去石机安装工艺优化
2.1.1风机的设置
在比重去石机运行过程中，风机是必不可少的设备，当稻谷进入到筛面以后就需要依靠风机鼓风来推动碎石与稻谷的分离，所以，风机的风速、风压设置将直接影响比重去石机的除杂质量。对此，每台比重去石机都必须配备专门的风机，并且根据实际情况调整风机的风压与风速，使风机的给风能够满足比重去石机除杂的要求。
2.1.2磁选装置的使用
在某些稻谷当中，可能含有碎铁丝、小钉子之类的杂物，如果不及时清除，直接投入比重去石机当中，可能会对去石机的筛孔造成堵塞，导致杂物无法下沉，与稻谷混杂在一起，大大降低去石机除杂的效率。此外，碎铁丝、小钉子之类的坚硬物体在去石机筛面上运动容易对筛面造成一定损坏，因此，必须在去石分离之前进行处理，去除物料中所包含的碎铁丝与小钉子。对此，可以使用磁选装置，将碎铁丝以及小钉子等杂物去除掉，再投入比重去石机当中进行筛选分离。
2.1.3风管的密封性检测
风管是风机与比重去石机连接的管道，主要负责去石机的气流输送。如果风管的密封性不够好，那么在實际鼓风过程中，风机为比重去石机提供的实际风速、风压将会小于设定值，加大了风机的损耗，降低了去石的效果。因此必须要做好风管的密封性检测，如若发现漏风处要及时进行处理，保证比重去石机的去石效果[ 2 ]。
2.1.4筛面倾斜角的设置
如果比重去石机的筛面倾斜角太小，那么在筛面往复运动过程中，碎石将很容易沿着筛面往上爬坡，从而使得部分稻谷也进入到碎石处理区域当中，导致粮食的浪费；而如果筛面的倾斜角太大，那么碎石爬坡难度较大，碎石进入到碎石处理区域需要经过较长的时间，所以容易引起堆积，部分碎石会随着稻谷下滑到稻谷出口，从而使处理后的稻谷当中含有较多的碎石，大大降低比重去石机的除杂效果。所以，必须要设置合理的筛面倾斜角，既要保证碎石能够顺利爬坡，又要保证稻谷不会随着碎石进入碎石收集区内。
2.1.5电机设置
比重去石机筛面的振动是由电机控制，对于振动电机的设置，需要保证筛面能进行往复运动，所以两台电机的运行方向要相反。
2.2 比重去石机操作方法优化
比重去石机操作优化方法如下：
1）启动之前需要先对比重去石机进行检查，重点检查设备的清洁度，保证设备内部没有杂物。
2）设备启动时，要先启动风机，再投入物料。投料时，要注意控制投料速度，如果投料速度太慢，那么一次性进入筛面的物料比较少，很容易被风机吹散，使得筛面上的物料分布不均匀，分离起来难度比较大；如果投料速度太快，那么一次性进入筛面的物料较多，粮层比较厚，某些碎石块容易被包裹在其中从而无法实现有效分离，降低去石机的除杂效果。
3）定期清理比重去石机的进料口与出料口，避免发生堵塞。
4）注意控制好风机的风速和风压。在设备正常运行情况下，风机所提供的风力既能让筛面上的物料保持悬浮状态，又不至于将物料层击穿。如果风速和风压过大，物料层被击穿，不仅破坏了分层结构，还会使一些密度较小、质量较轻的杂质随着稻谷一起进入稻谷出口；如果风速和风压太小，那么分层效果会比较差，无法达到分离的要求。因此，需要根据实际情况对风机的风压、风速大小进行调节，从而保证比重去石机的除杂效果。
5）在比重去石机除杂完毕以后，先停止投料，再关闭比重去石机与风机，最好在筛面上保留一层物料，为下次设备运行做准备。
2.3 比重去石机养护方法优化
比重去石机日常养护优化方法如下：
1）在设备运行时，需要密切关注设备运行的温度，如果运行温度过高，可能是由于轴承运动发热引起，可在设备轴承位置涂抹润滑油，减小轴承运动时的摩擦，降低轴承温度。
2）保持比重去石机筛面的清洁度与完整性，如果筛面受到破坏，那么碎石在筛面上运动时容易发生打滑，从而难以爬坡进入碎石收集出口，反而会随着稻谷进入稻谷出口，影响设备除杂效果。
3）定期对风管的密封性进行检查，如果发现漏风问题及时采取修补措施封堵漏风口，情况严重时可更换风管，保证风机运行的效果。
4）为防止筛面振动产生混乱，应定期检查两台振动电机的转速，保证两电机转速保持一致，从而使筛面规律性地往复振动。
3 结语
比重去石机是一种重要的粮食加工除杂设备，目前已广泛应用于各大粮食加工企业。因此，必须要从设备的安装设置、设备的操作规范以及设备的养护维修三个方面来对比重去石机的工艺效果进行优化，从而保证设备的除杂质量。
参考文献：
[1] 李亚芹，刘春山，韩阳阳，张宝玲.基于SolidWorks比重去石机的改进设计[J].农机化研究，2011，33（08）：107-109+114.
[2] 董立海，王凤成，曹威，王晓玲.比重分级去石机的技术进步及性能改善[J].现代面粉工业，2011，25（05）：19.