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摘 要：本文笔者依据自身多年经验，以某电厂工况作为主要论述对象，对管状带式输送机具体构造进行了分析，并且总结了相应的特征，从而确保该输送机使用到输煤改造中有着显著的效果，提供给相关人士，供以借鉴。
关键词：管状带式输送机；结构和特点；环保；输煤改造
经过我国相关研究人员的不断研制下，管状带式输送机系统设备慢慢朝着国产化的方向前进，尤其是输送带的成功开发下，在某种意义上起到节约资金的作用，与此同时我国对环保节能的开展提出了愈来愈多的要求，管状带式输送机在相关领域得到了普遍的认可。基于此，本文主要从以下几个方面进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。
1 管状带式输送机的基本结构
通常情况下，该输送设备主要有以下几部分构成：第一部分是尾部受料过渡段；第二部分是中部成管输送段；第三部分是头部卸料过渡段。由于相关人员通常是在尾部过渡段安装合理的装载物料的装置，并且输送带从原理的平形慢慢转变成槽形，最终再变成圆管状。这样就会在中间的地方成形段，输送带回在某种程度上受到六边形布置的干扰而变成圆管状，输送物料的时候主要是通过圆管状的输送带进行运输的。对于头部过渡段来说，输送带会从原来的圆管状慢慢变成槽形，然后再变成平行，进而达到卸载物料的效果。
2 管状带式输送机的特点
相对于常规的槽型带式输送机，管状带式输送机具有以下几个突出的特点：
（1）密闭输送，可以起到环保的作用。由于输送带在过渡段的外面都是圆管装，因此在实际输送的时候不会促使物料发生飞扬的现象，也减少受到自然灾害带来的干扰，减少物料抑或是其他杂质混入其中，进而达到无害化物料输送效果。
（2）柔性布置，节能和工期短。管状带式输送机可实现曲线柔性布置，减少了中间转运站的设立和相应辅助设备电耗等，特別适合于地质条件较差或者有障碍物等复杂的输送线路建设，缩短了输送距离和工期，从而大大降低工程总造价和运行成本。
（3）大倾角输送，节约用地。普通带式输送机提升角度最大只能达到18°左右，而管状带式输送机由于输送带将物料包裹起来输送，增加了物料与输送带的摩擦系数，输送倾角可大幅提高，最大倾角可超过30°，从而缩短了输送机的水平距离，并降低了设备的占地面积以及工程投资。
（4）双向送料，节能高效。管状带式输送机由于上下行程均为圆管状，可以实现上行程送料、下行程反向送料的双向输送。双向送料时，系统的阻力仅增加回程物料所引起的阻力，对比两条皮带机所需的总功率会较低，同时节省了转运站照明、冲洗等用水用电设备。
（5）占地面积小，工期短。管状带式输送机采用管状形截面输送物料，以较小的空间宽度，获得了同样大小的有效输送面积。管状带式输送机无需采用封闭式栈桥结构，由于其载荷较小，对土建施工的空间需求相对较低，并相应减少了钢材等结构材料的消耗，钢结构PSK框架为钢结构加工厂内生产，支柱、桁架在加工厂拼装好后发至现场可以直接安装，从而有效地降低了设备成本并缩短了建设工期。
（6）运行可靠，维护方便。正常运行时，管状带式输送机的中部基本不需要巡视，只需要注意头尾部的卸料和落料即可。管状带式输送机成管段全部由托辊组强制弯曲成管状，摩擦均匀，输送带不易跑偏，运行稳定可靠，托辊组全在外部，单只托辊重量轻，维护更换方便。
3 管状带式输送机在某电厂输煤改造中的应用
3.1 项目概况
某电厂“上大压小”改建工程规划容量为2×660MW，采用国产超临界燃煤发电机组，原规划新建两条带式输送机接入主厂房煤仓间。由于沿途建筑物多、地质条件差、施工空间狭小、交叉作业多，为压缩原有机组与新建机组的施工间隔，并考虑到管状带式输送机环保、节能、节约用地和工期短等优点，取消规划的两条带式输送机及其中间转运站，在原线路基础上规划建设双路并行布置的管状带式输送机。
3.2 系统设计
（1）输送要求。输送机使用轻型钢结构，需做好露天布置工作，并且水平输送距离需要控制在465米的范围，将高度提升到33.4米，产生的额定出力一般为600t/h，最大出力通常保持在720t/h的范围，管径控制到350mm，带速为2.5-3.15m/s的变频可以进行适当的调整。通常情况下运煤系统主要采取两种形式：一种是程控方式；另一种是就地控制方式。
（2）系统设计技术。第一，相关单位需要对物料的基本特点进行详细的检测，例如湿度、温度等。第二，相关单位还需要依据物料料性，并依据物料料性与相关输送量、相关数据有机结合起来进行计算输入，然后再对这些数据加以调整，通过计算的方式获得相应的系统参数。相关单位需要从运输物料的源头做好科学的控制，减少出现扭转等情况的出现。
（3）托辊布置技术
管状带式输送机头尾部第一块成管处的托辊载荷比中部大得多，如果采用六边形托辊，托辊的寿命较短，且尾部输送带不利于裹成圆管形，为了使输送系统更加稳定可靠及尾部输送带顺利包裹成圆管形，在头尾部的第一块成管处托辊采用两侧交错布置六边形托辊，组成十二边形托辊。
（4）防胀管设计。由于管状带式输送机在实际运作的时候可能会出现撒料等情况，致使系统不能顺利的运作。在该项目中主要采取以下两种形式：一种是破碎机供料方式；另一种是旁路供料方式。为了最大程度减少因为破碎机出现故障而致使供料量产生的不稳定性而致使发生胀管的情况，相关人员需要在导料槽出口的地方设置适当的装置，这样做的目的是为了促使物料在流入指定位置的时候可以保持稳定的状态，避免管状带式输送机出现胀管的情况，促使系统可以稳定的运作。
3.3 系统运行情况
由于管状带式输送机的项目是在2014年期间开始运行的，经过近些年管状带式输送机在很多项目上的成功应用，相应的设计方案及制造能力已经非常成熟。这样就不会有着较高的故障率，不需要太多的工作量。当该设备在实际运作的过程中，中部成管段通常不需要进行巡查，相关人员仅仅对指定搭接的地方、头部卸料等环节引起重视就可以了。
结束语
通过以上内容的论述，可以得知：管状带式输送机和其他设备之间相比有着显著的特点，而且我国诸多设备及其工艺都已经走向成熟的阶段。当电厂管状带式输送机正式投入使用以后各项指标都符合相关需要，最大程度减少维护工程量，从而获得应用单位的普遍认可，获得丰厚的经济效益。所以，相关单位在对工程造价、运行维护等做好充分考虑的情况下，可以在输煤系统中选择合适的管状带式输送机方案作为输煤系统设备。
参考文献
[1]杨磊.管状带式输送机在澄合矿区的应用[J].内蒙古煤炭经济，2017（09）.
[2]孙文峰，付瑶，王园.管状带式输送机的安全操作与调试常见问题的解决方法[J].中国新技术新产品，2015（02）.
[3]朱恒博.管状带式输送机的结构特点及应用价值[J].内蒙古煤炭经济，2013（03）.
[4]徐文彬.7km长距离管状带式输送机试车成功[J].起重运输机械，2010（02）.
[5]张建辉，刘运龙，赵晓波.管状带式输送机的应用与故障分析[J].矿山机械，2009（02）.
关键词：管状带式输送机；结构和特点；环保；输煤改造
经过我国相关研究人员的不断研制下，管状带式输送机系统设备慢慢朝着国产化的方向前进，尤其是输送带的成功开发下，在某种意义上起到节约资金的作用，与此同时我国对环保节能的开展提出了愈来愈多的要求，管状带式输送机在相关领域得到了普遍的认可。基于此，本文主要从以下几个方面进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。
1 管状带式输送机的基本结构
通常情况下，该输送设备主要有以下几部分构成：第一部分是尾部受料过渡段；第二部分是中部成管输送段；第三部分是头部卸料过渡段。由于相关人员通常是在尾部过渡段安装合理的装载物料的装置，并且输送带从原理的平形慢慢转变成槽形，最终再变成圆管状。这样就会在中间的地方成形段，输送带回在某种程度上受到六边形布置的干扰而变成圆管状，输送物料的时候主要是通过圆管状的输送带进行运输的。对于头部过渡段来说，输送带会从原来的圆管状慢慢变成槽形，然后再变成平行，进而达到卸载物料的效果。
2 管状带式输送机的特点
相对于常规的槽型带式输送机，管状带式输送机具有以下几个突出的特点：
（1）密闭输送，可以起到环保的作用。由于输送带在过渡段的外面都是圆管装，因此在实际输送的时候不会促使物料发生飞扬的现象，也减少受到自然灾害带来的干扰，减少物料抑或是其他杂质混入其中，进而达到无害化物料输送效果。
（2）柔性布置，节能和工期短。管状带式输送机可实现曲线柔性布置，减少了中间转运站的设立和相应辅助设备电耗等，特別适合于地质条件较差或者有障碍物等复杂的输送线路建设，缩短了输送距离和工期，从而大大降低工程总造价和运行成本。
（3）大倾角输送，节约用地。普通带式输送机提升角度最大只能达到18°左右，而管状带式输送机由于输送带将物料包裹起来输送，增加了物料与输送带的摩擦系数，输送倾角可大幅提高，最大倾角可超过30°，从而缩短了输送机的水平距离，并降低了设备的占地面积以及工程投资。
（4）双向送料，节能高效。管状带式输送机由于上下行程均为圆管状，可以实现上行程送料、下行程反向送料的双向输送。双向送料时，系统的阻力仅增加回程物料所引起的阻力，对比两条皮带机所需的总功率会较低，同时节省了转运站照明、冲洗等用水用电设备。
（5）占地面积小，工期短。管状带式输送机采用管状形截面输送物料，以较小的空间宽度，获得了同样大小的有效输送面积。管状带式输送机无需采用封闭式栈桥结构，由于其载荷较小，对土建施工的空间需求相对较低，并相应减少了钢材等结构材料的消耗，钢结构PSK框架为钢结构加工厂内生产，支柱、桁架在加工厂拼装好后发至现场可以直接安装，从而有效地降低了设备成本并缩短了建设工期。
（6）运行可靠，维护方便。正常运行时，管状带式输送机的中部基本不需要巡视，只需要注意头尾部的卸料和落料即可。管状带式输送机成管段全部由托辊组强制弯曲成管状，摩擦均匀，输送带不易跑偏，运行稳定可靠，托辊组全在外部，单只托辊重量轻，维护更换方便。
3 管状带式输送机在某电厂输煤改造中的应用
3.1 项目概况
某电厂“上大压小”改建工程规划容量为2×660MW，采用国产超临界燃煤发电机组，原规划新建两条带式输送机接入主厂房煤仓间。由于沿途建筑物多、地质条件差、施工空间狭小、交叉作业多，为压缩原有机组与新建机组的施工间隔，并考虑到管状带式输送机环保、节能、节约用地和工期短等优点，取消规划的两条带式输送机及其中间转运站，在原线路基础上规划建设双路并行布置的管状带式输送机。
3.2 系统设计
（1）输送要求。输送机使用轻型钢结构，需做好露天布置工作，并且水平输送距离需要控制在465米的范围，将高度提升到33.4米，产生的额定出力一般为600t/h，最大出力通常保持在720t/h的范围，管径控制到350mm，带速为2.5-3.15m/s的变频可以进行适当的调整。通常情况下运煤系统主要采取两种形式：一种是程控方式；另一种是就地控制方式。
（2）系统设计技术。第一，相关单位需要对物料的基本特点进行详细的检测，例如湿度、温度等。第二，相关单位还需要依据物料料性，并依据物料料性与相关输送量、相关数据有机结合起来进行计算输入，然后再对这些数据加以调整，通过计算的方式获得相应的系统参数。相关单位需要从运输物料的源头做好科学的控制，减少出现扭转等情况的出现。
（3）托辊布置技术
管状带式输送机头尾部第一块成管处的托辊载荷比中部大得多，如果采用六边形托辊，托辊的寿命较短，且尾部输送带不利于裹成圆管形，为了使输送系统更加稳定可靠及尾部输送带顺利包裹成圆管形，在头尾部的第一块成管处托辊采用两侧交错布置六边形托辊，组成十二边形托辊。
（4）防胀管设计。由于管状带式输送机在实际运作的时候可能会出现撒料等情况，致使系统不能顺利的运作。在该项目中主要采取以下两种形式：一种是破碎机供料方式；另一种是旁路供料方式。为了最大程度减少因为破碎机出现故障而致使供料量产生的不稳定性而致使发生胀管的情况，相关人员需要在导料槽出口的地方设置适当的装置，这样做的目的是为了促使物料在流入指定位置的时候可以保持稳定的状态，避免管状带式输送机出现胀管的情况，促使系统可以稳定的运作。
3.3 系统运行情况
由于管状带式输送机的项目是在2014年期间开始运行的，经过近些年管状带式输送机在很多项目上的成功应用，相应的设计方案及制造能力已经非常成熟。这样就不会有着较高的故障率，不需要太多的工作量。当该设备在实际运作的过程中，中部成管段通常不需要进行巡查，相关人员仅仅对指定搭接的地方、头部卸料等环节引起重视就可以了。
结束语
通过以上内容的论述，可以得知：管状带式输送机和其他设备之间相比有着显著的特点，而且我国诸多设备及其工艺都已经走向成熟的阶段。当电厂管状带式输送机正式投入使用以后各项指标都符合相关需要，最大程度减少维护工程量，从而获得应用单位的普遍认可，获得丰厚的经济效益。所以，相关单位在对工程造价、运行维护等做好充分考虑的情况下，可以在输煤系统中选择合适的管状带式输送机方案作为输煤系统设备。
参考文献
[1]杨磊.管状带式输送机在澄合矿区的应用[J].内蒙古煤炭经济，2017（09）.
[2]孙文峰，付瑶，王园.管状带式输送机的安全操作与调试常见问题的解决方法[J].中国新技术新产品，2015（02）.
[3]朱恒博.管状带式输送机的结构特点及应用价值[J].内蒙古煤炭经济，2013（03）.
[4]徐文彬.7km长距离管状带式输送机试车成功[J].起重运输机械，2010（02）.
[5]张建辉，刘运龙，赵晓波.管状带式输送机的应用与故障分析[J].矿山机械，2009（02）.