【摘 要】
：
液体透镜具有许多传统玻璃透镜所不能比拟的优点,其成像质量一直是研究的重点.提出一种通过削弱像差提升成像质量的液体透镜设计方法,该液体透镜由PDMA薄膜层、纯水、二甲基
【机 构】
：
南京邮电大学电子与光学工程学院微电子学院 南京210023;南京邮电大学电子与光学工程学院微电子学院 南京210023;射频集成与微组装技术国家地方联合工程实验室 南京210023
论文部分内容阅读
液体透镜具有许多传统玻璃透镜所不能比拟的优点,其成像质量一直是研究的重点.提出一种通过削弱像差提升成像质量的液体透镜设计方法,该液体透镜由PDMA薄膜层、纯水、二甲基硅油液体层和F2玻璃层组成,通过ZEMAX软件进行仿真,得到该液体透镜的几何像差、球差等,并使用COMSOL软件对不同形状薄膜的受力情况进行分析,选出合适的薄膜作为液体透镜的首选材料.结果表明边缘厚中间较薄的薄膜更适合用于制作液体透镜,且该液体透镜与传统透镜相比,可以较好的削弱像差,展现出良好的成像质量.
其他文献
采用PT100热电阻传感器采集温度信号,利用温度变送器将温度信号转化为标准电信号并传递给SMART 200型PLC的模拟量扩展模块,通过A/D编程转换来测量温度。为方便观察被测环境的温度状态,增设了指示灯,通过观察指示灯的状态即可知道被测环境的温度是否正常。本系统设计经过反复实验,运行稳定可靠。
对汽车板簧复合衬套轴向、径向、扭转、偏摆等四种刚度特性检测,通过CAE分析偏差原因,提出对天然橡胶材料改性及衬套结构改进的工艺优化方案。
本文介绍在中、小型电机铁芯冲片生产中,传统生产工艺过程中定子光片、转子光片和定子槽片、转子槽片的整理工艺方法。传统企业生产过程为:采用矽钢开卷—定尺—落圆—冲槽—接料,这种整理装置适用于这种工艺的冲片生产企业。在原有生产设备的基础上,以较低的投入实现了一种生产工艺的改进。我们采用了驱使工件旋转,以外圆旋转定位和内孔旋转定位两种方式的理片机构,分别称定子理片机和转子理片机。实现了定、转子冲片的连续生产。
通过几何作图、代数计算结合数控折弯机工作原理,将圆弧逼近平面曲线原理应用至轨道车辆下盖板的压型加工。提供了一套简单、实用的计算公式,能够在精度要求的范围内计算出拟合圆弧数量、确定数控折弯机参数,生产出合格零件。
介绍了冲压拉延模具模芯、压边圈及凹模三大部件的研配要点,着重介绍了压边圈和凹模具体研配顺序,另外也介绍了相关过程中工具的正确使用,以期使大家了解拉延模研配关键点,加快模具调试进度,缩短整车调试周期。
基于Gleeble-3500热模拟压缩实验,对热变形行为及热加工图进行分析。结果表明:34CrNiMo6钢的热变形激活能为365.653kJ/mol;在变形温度1030~1120℃、应变速率0.005~0.03s-1及变形温度1050~1090℃、应变速率0.1~0.5s-1区域内发生的动态再结晶较为充分,是最佳的加工窗口;平均晶粒尺寸随着温度的升高而逐渐变大;随着应变速率的增大而降低,但应变速率对平均晶粒尺的影响不是十分显著。
本文面向汽车智能技术,对汽车模具滑移线技术进行研究,研究结果表明,模具滑移线工艺设置中的调整冲压方向、调整拉延筋、压料面以及压边力等方法可以有效控制模具成形中滑移角的大小,同时可以减少滑移量,并且保证冲压件的成形质量和制件刚度。汽车模具滑移线技术的研究,有效推进汽车智能技术的快速发展。
对现场使用的机器人底座焊缝开裂问题进行有限元分析,对零部件的设计合理性进行分析说明,优化底座结构,降低不利因素对焊接焊缝质量产生的影响;结合现场实际生产情况,综合分析现场整改及后续设计的合理性。
针对电网运行中设备所作无用功较大的问题,为改善这种情况,增加系统有功输出,在电网中设计了微控制(MCU)校正电路和智能功率模块(IPM)校正电路对比方案.结果为MCU采用的是微
3D打印技术制备医用生物多孔支架是目前最有前景和吸引力的生物医学应用之一。采用建模软件(C4D)通过随机域建立自生长多孔结构支架,最大程度地模拟松质骨的形态和结构。通过选择性激光熔化技术获得默认尺寸120%、160%、200%和240%比例的的三维结构模型。通过金相分析、热处理、硬度测试和压缩实验,对自生长多孔支架试样进行微观组织和力学性能分析。实验研究发现,自生长多孔支架在200%比例的孔径下,力学性能高于其它孔径比例的自生长多孔支架和天然骨。自生长多孔支架的表面形态和结构与人类松质骨相似,具备较高的细