论文部分内容阅读
【摘 要】铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。自英国工业革命以来，全球的工业发展模式都发生了很大变化。而且，机械化在逐渐代替人工化，每一个机械的产生都离不开铣工的努力。但是，铣工在零件的加工过程中存在一些问题，本研究将对这些问题进行探讨，并提出相应的解决方法。
【关键词】铣工；问题；处理方法
0.前言
铣工的主要工作就是零件的加工，这在机器生产中发挥着重要的作用。零件只有进行加工，满足一定的尺寸，才能发挥一定的作用，才能满足生产生活的需要。随着科学技术的发展，铣工的工作性质、工作环境以及所用的设备都发生了很大变化，在新的生产工具不断产生的同时，铣工也面临着对新设备的适应问题。在实际的生产过程中，铣工需要不断提高自己的工作水平，及时发现工作过程中产生的问题，并把这些问题及时解决。
1.铣工的工作特点和基本要求
在机器设备生产中，绝大多数的机器零、部件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度以满足产品的性能和使用要求，这件重要的工作由铣工来完成。铣工的工作特点就是，工作量大，对工作质量的要求很高，因为有的零件即使出现一点点小的问题都会影响机械的正常使用。因此铣工的工作对技术的要求很高。在这些工艺流程中，铣削占据着很重要的一个环节，这道程序主要是用来对零件进行加工，铣削的主要特点有以下几个：首先它是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率特别高，加工范围广。其次就是这道程序的精度很高，而且生产设备本身就属于精密设备，设备的质量很高，工作性能好，效率高。可以说，铣工所使用的设备代表着本行业的最新水平，因为随着人们对机器的要求越来越高，需求也越来越全面，因此作为零件的制造者，铣工使用的设备必须担负起这个重任，以便满足现代生产的要求。
铣工发挥着如此重要的作用，因此现代工厂对铣工的技术要求很高，例如很多工厂规定，铣工必须拥有操作铣床，数控铣床的基本能力，还要进行工件平面、沟槽、台阶、球面、曲面、螺旋沟槽等洗削加工能力和程序调试与在机床中断加工后正确恢复加工的运行控制能力。除了这些基本性能之外，还需要有一定的工作经验，在设备发生故障时能及时进行维修，要熟练掌握新设备的使用方法，还要经常对设备进行保养。通常情况下，刚接触工作的铣工需要跟着有经验的技术人员进行学习，在掌握了一定的基础之后，才可以独立完成生产加工任务。正是因为对铣工的能力要求很高，我国的工业发展水平才维持在不断上升状态，但是不可否认的是，一些铣工在生产过程中还存在着一些问题，下面将对这些问题进行探讨。
2.铣工在加工过程中存在的问题
2.1生产零件表面粗糙问题
零件的光滑度直接影响到机械设备工作效率，光滑度越好的零件，生产出来的机械在运行过程中摩擦力就小，反之，摩擦力就会越大，不仅影响工作效率，也会影响机械的寿命，但是在实际的生产过程中，铣工做出的许多零件都是粗糙的，经分析，表面粗糙问题产生的原因如下：铣刀刃口变钝；铣削时有振动；铣削时进给量大，铣削余量太多；铣刀几何参数选择不当；铣削时有拖刀现象。因此，在生产过程中尽量做到每一步都小心谨慎，否则会事倍功半。
2.2生产过程中常见的误差
首先最常见的是刀具的误差。铣工的工作流程里，铣削是非常重要的一步，在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工水平面、垂直面、斜面的零件，在铣床上可进行钻孔、铰孔、铣孔和镗孔等工作。但是在一些工厂中，由于设备使用时间过长，而且为了节省成本，工厂也没有及时对设备进行更新或维修，就导致刀具工作过程中摩擦力增大，更严重的会导致生产出来的零件与实际生产要求相比，具有一定的误差，不满足生产需求的话就会被淘汰[1]。刀具的质量直接影响工作质量和工作效率，因此在生产过程中要正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能减少刀具的尺寸磨损。
其次就是热误差，热误差是指在生产过程中，由于设备的温度升高，或者生产出来的零件温度太高，根据热胀冷缩原理，就会导致生产出来的零件与实际需求相比具有一定的误差。这是由多方面的原因造成的。例如生产环境温度太高，或者没有对设备及时进行维修维护，生产设备零件之间的摩擦力太大，就导致工作时整体温度升高，零件温度升高，特别是在精密加工和大件加工，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
2.3加工过程中造成安全事故
铣工面对的通常是大型设备，而且由于设备精密，很容易就发生安全事故。在构件摆放、拼装、移动、翻身、滚动、滑动时极易发生物体打击、压手、压脚等工伤事故。用风动工具进行铣、铲作业时，如果一不留神，就容易造成止风带承压过大损坏和接头脱落，飞起伤人[2]。这些事故已经多次发生，因此应引起相关人员的高度重视。这些悲剧的发生因素有很多，一方面是设备的故障问题，而且在使用过程中相关人员也没有及时进行检修，这就为铣工敲响了警钟，在使用之前或者在设备没有进行工作的时候，一定要对机械转动部份、电气系统、润滑系统等进行检查，确实完好后方可使用，疏忽不得，不要拿自己的安全开玩笑。另一方面就是铣工在工作过程中技术问题，虽然铣工通常都具备很多的工作经验，但是每年都会有新型设备产生，使用方法和使用技巧、注意事项都会有所不同，如果没有掌握住正确的使用方法，就会造成悲剧的发生。
3.面对这些问题提出的解决方法
3.1多次测量，及时检修，减小误差
铣工生产出来的零件精密度通常都要求很高，不能有丝毫误差，差之毫厘，谬以千里，因此应时刻把减小误差的意识放在心中。例如，在测量过程中经常出现系统误差，这是由于设备的性质决定的，如果采取一定措施可以消除这种误差，例如在铣削加工的自动测量中所产生的温度误差总是一个恒定的值，这样一种误差可以经过计算从测量结果中消除掉。随机误差也经常出现，这种误差是人为决定的，造成误差的原因可能是测量方法有误或者读取数值时的视角问题，因此，在实际工作中进行测量的时候，要多测几次求平均值，这样就能使误差降低到最小。减小误差，这是铣工必须要具备的素质和能力，如果不具备这项能力，哪怕生产设备很先进，生产经验很多，生产出来的零件也不能满足需求。
3.2工作严谨，安全操作
安全是生产中最大的问题，任何一个企业最基本的要求就是“安全第一，以人为本”，因此在实际操作过程中，铣工要时刻保持高度谨慎的态度，不要掉以轻心。下面将简单介绍生产过程中需要注意的事项。采用螺栓或焊接方法组装大型构件时，要防止螺栓因受力不均产生断裂，连接螺栓的紧固必须使用测力扭矩扳手，使连接螺栓受力一致，达到紧固的目的。如果只是用普通扳手，很容易造成受力不均而造成安全隐患。要经常对设备进行检修，并对设备进行试运行，发现问题一定要及时汇报、及时解决，而且要认真学习新设备的使用方法，虚心向别人请教，每种设备之间都会存在不同，小的细节会发挥重要的作用。作为生产相关负责人，要重视员工们的安全知识培训，还要经常对它们的技术水平进行考察，提高他们的安全意识和工作能力。
4.结束语
随着社会的发展，机械加工设备在不断创新，对零件的精密度的要求也越来越高。铣工作为直接生产者，担负着重要的任务。铣工在加工过程中要不断提高技术水平及工作素质，及时处理工作过程中发现的问题，推进我国现代化的发展。 [科]
【参考文献】
[1]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报，2005（4）.
[2]陈臻.铣工工艺与技能训练.北京：中国劳动社会保障出版社，2002.
【关键词】铣工；问题；处理方法
0.前言
铣工的主要工作就是零件的加工，这在机器生产中发挥着重要的作用。零件只有进行加工，满足一定的尺寸，才能发挥一定的作用，才能满足生产生活的需要。随着科学技术的发展，铣工的工作性质、工作环境以及所用的设备都发生了很大变化，在新的生产工具不断产生的同时，铣工也面临着对新设备的适应问题。在实际的生产过程中，铣工需要不断提高自己的工作水平，及时发现工作过程中产生的问题，并把这些问题及时解决。
1.铣工的工作特点和基本要求
在机器设备生产中，绝大多数的机器零、部件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度以满足产品的性能和使用要求，这件重要的工作由铣工来完成。铣工的工作特点就是，工作量大，对工作质量的要求很高，因为有的零件即使出现一点点小的问题都会影响机械的正常使用。因此铣工的工作对技术的要求很高。在这些工艺流程中，铣削占据着很重要的一个环节，这道程序主要是用来对零件进行加工，铣削的主要特点有以下几个：首先它是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率特别高，加工范围广。其次就是这道程序的精度很高，而且生产设备本身就属于精密设备，设备的质量很高，工作性能好，效率高。可以说，铣工所使用的设备代表着本行业的最新水平，因为随着人们对机器的要求越来越高，需求也越来越全面，因此作为零件的制造者，铣工使用的设备必须担负起这个重任，以便满足现代生产的要求。
铣工发挥着如此重要的作用，因此现代工厂对铣工的技术要求很高，例如很多工厂规定，铣工必须拥有操作铣床，数控铣床的基本能力，还要进行工件平面、沟槽、台阶、球面、曲面、螺旋沟槽等洗削加工能力和程序调试与在机床中断加工后正确恢复加工的运行控制能力。除了这些基本性能之外，还需要有一定的工作经验，在设备发生故障时能及时进行维修，要熟练掌握新设备的使用方法，还要经常对设备进行保养。通常情况下，刚接触工作的铣工需要跟着有经验的技术人员进行学习，在掌握了一定的基础之后，才可以独立完成生产加工任务。正是因为对铣工的能力要求很高，我国的工业发展水平才维持在不断上升状态，但是不可否认的是，一些铣工在生产过程中还存在着一些问题，下面将对这些问题进行探讨。
2.铣工在加工过程中存在的问题
2.1生产零件表面粗糙问题
零件的光滑度直接影响到机械设备工作效率，光滑度越好的零件，生产出来的机械在运行过程中摩擦力就小，反之，摩擦力就会越大，不仅影响工作效率，也会影响机械的寿命，但是在实际的生产过程中，铣工做出的许多零件都是粗糙的，经分析，表面粗糙问题产生的原因如下：铣刀刃口变钝；铣削时有振动；铣削时进给量大，铣削余量太多；铣刀几何参数选择不当；铣削时有拖刀现象。因此，在生产过程中尽量做到每一步都小心谨慎，否则会事倍功半。
2.2生产过程中常见的误差
首先最常见的是刀具的误差。铣工的工作流程里，铣削是非常重要的一步，在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工水平面、垂直面、斜面的零件，在铣床上可进行钻孔、铰孔、铣孔和镗孔等工作。但是在一些工厂中，由于设备使用时间过长，而且为了节省成本，工厂也没有及时对设备进行更新或维修，就导致刀具工作过程中摩擦力增大，更严重的会导致生产出来的零件与实际生产要求相比，具有一定的误差，不满足生产需求的话就会被淘汰[1]。刀具的质量直接影响工作质量和工作效率，因此在生产过程中要正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能减少刀具的尺寸磨损。
其次就是热误差，热误差是指在生产过程中，由于设备的温度升高，或者生产出来的零件温度太高，根据热胀冷缩原理，就会导致生产出来的零件与实际需求相比具有一定的误差。这是由多方面的原因造成的。例如生产环境温度太高，或者没有对设备及时进行维修维护，生产设备零件之间的摩擦力太大，就导致工作时整体温度升高，零件温度升高，特别是在精密加工和大件加工，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
2.3加工过程中造成安全事故
铣工面对的通常是大型设备，而且由于设备精密，很容易就发生安全事故。在构件摆放、拼装、移动、翻身、滚动、滑动时极易发生物体打击、压手、压脚等工伤事故。用风动工具进行铣、铲作业时，如果一不留神，就容易造成止风带承压过大损坏和接头脱落，飞起伤人[2]。这些事故已经多次发生，因此应引起相关人员的高度重视。这些悲剧的发生因素有很多，一方面是设备的故障问题，而且在使用过程中相关人员也没有及时进行检修，这就为铣工敲响了警钟，在使用之前或者在设备没有进行工作的时候，一定要对机械转动部份、电气系统、润滑系统等进行检查，确实完好后方可使用，疏忽不得，不要拿自己的安全开玩笑。另一方面就是铣工在工作过程中技术问题，虽然铣工通常都具备很多的工作经验，但是每年都会有新型设备产生，使用方法和使用技巧、注意事项都会有所不同，如果没有掌握住正确的使用方法，就会造成悲剧的发生。
3.面对这些问题提出的解决方法
3.1多次测量，及时检修，减小误差
铣工生产出来的零件精密度通常都要求很高，不能有丝毫误差，差之毫厘，谬以千里，因此应时刻把减小误差的意识放在心中。例如，在测量过程中经常出现系统误差，这是由于设备的性质决定的，如果采取一定措施可以消除这种误差，例如在铣削加工的自动测量中所产生的温度误差总是一个恒定的值，这样一种误差可以经过计算从测量结果中消除掉。随机误差也经常出现，这种误差是人为决定的，造成误差的原因可能是测量方法有误或者读取数值时的视角问题，因此，在实际工作中进行测量的时候，要多测几次求平均值，这样就能使误差降低到最小。减小误差，这是铣工必须要具备的素质和能力，如果不具备这项能力，哪怕生产设备很先进，生产经验很多，生产出来的零件也不能满足需求。
3.2工作严谨，安全操作
安全是生产中最大的问题，任何一个企业最基本的要求就是“安全第一，以人为本”，因此在实际操作过程中，铣工要时刻保持高度谨慎的态度，不要掉以轻心。下面将简单介绍生产过程中需要注意的事项。采用螺栓或焊接方法组装大型构件时，要防止螺栓因受力不均产生断裂，连接螺栓的紧固必须使用测力扭矩扳手，使连接螺栓受力一致，达到紧固的目的。如果只是用普通扳手，很容易造成受力不均而造成安全隐患。要经常对设备进行检修，并对设备进行试运行，发现问题一定要及时汇报、及时解决，而且要认真学习新设备的使用方法，虚心向别人请教，每种设备之间都会存在不同，小的细节会发挥重要的作用。作为生产相关负责人，要重视员工们的安全知识培训，还要经常对它们的技术水平进行考察，提高他们的安全意识和工作能力。
4.结束语
随着社会的发展，机械加工设备在不断创新，对零件的精密度的要求也越来越高。铣工作为直接生产者，担负着重要的任务。铣工在加工过程中要不断提高技术水平及工作素质，及时处理工作过程中发现的问题，推进我国现代化的发展。 [科]
【参考文献】
[1]李玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专学报，2005（4）.
[2]陈臻.铣工工艺与技能训练.北京：中国劳动社会保障出版社，2002.