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摘要：本文作者结合实际工作经验，对建筑地下室施工技术进行了分析探讨，供大家参考。
关键词：建筑工程；地下室；施工技术；探析
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
建筑防水工程施工，是保证建筑物防止浸水和渗漏侵蚀的关键。施工工艺不到家，是出现渗漏的最主要原因，尤其是节点部位。因此，如何把握好节点部位的施工，无疑是关键中的关键。
1 柱支式地下连续墙 + 预应力锚杆局部采用喷锚基坑
1.1 地下连续墙须在所有与楼面框架梁连接处预埋 PVC管，以便后工序凿开与框架梁连接，变以往使用梁盒预埋件的老方法，节省了大量的钢材、简化了工序。预埋件与钢筋笼固定牢 固。
1.2 预应力锚杆局部采用喷锚支护技术。-13.40m 以上全部采用加锚杆的地下连续墙，另每隔一轴连续墙加深至地下室底板以下岩层，其余位置采用喷锚支护结构： 各支护段采用C25 喷砼（厚 200mm），分两层喷每层厚100mm，加強筋为4Φ22。
2 逆作法总体施工流程
地下连续墙→人工挖孔桩→吊装钢管柱→安装部分首层劲性梁架→施工夹层及二层楼面→施工首层楼面→施工负一层楼面结构→边挖边施工连续墙上的锚杆→分层下挖并分层施工喷锚支护结构→施工桩承台并由下至上施工负四、负三、负二及负一层夹层楼板结构；
3 柱支式地下连续墙施工
槽段划分长度为 4 ～5m，Ⅰ、Ⅱ期槽段间跳布置之间用刚性接头连接。槽段开挖采用两钻一抓的造槽方法进行。先用冲击钻机施工槽段两端孔作为导向孔，当造孔达到终孔深度后，孔内充满泥浆，以此两孔为导向，用液压抓斗挖去阴影部分的土体，如遇到抓不到底的槽段，则用冲击钻机钻进，达至终孔深度。
对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（ 1#、3#、5#） ，后劈打副孔（ 2#、4#） ，再使用方型钻头削平槽壁的方式。造孔成槽监控： 垂直度监控： 液压抓斗可利用自身纠偏监控仪表控制； 冲击钻机每钻进 1 ～ 2 米用直尺检查一次垂直度。深度监控采用测锤量测。
清底采用抽砂筒或循环泥浆清槽方法，对槽底进行清渣，提高成墙质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。
3.1 槽内泥浆必须高于地下水位 1.0m 以上，并且不低于导墙顶面 0.3m。
3.2 清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上 0.2 ～ 1.0m处的泥浆比重应不小于 1.3，含砂率不大于 8%，粘度不大于28S。
3.3 清槽后及灌注混凝土前，用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点，沉碴厚度≤50mm。
4 预应力锚杆局部采用喷锚支护技术施工要点
在施工地下负一层楼面结构后，开始边下挖边施工地下连续墙上的锚杆，并逐层下挖逐层施工喷锚支护结构。实际施工中根据出土实际情况，除预留土方挖运的车道口外，其余地段均按 15 ～20m 为一作业段组织流水施工，分段跳挖并分段施工锚杆和喷锚支护结构。
预应力锚杆（索） 施工工序为： 定孔位→钻机定位、定角度→钻孔→钻机（ 或空压机） 清孔→下锚拉杆→清水冲孔→搅浆→注浆→锚板制作→张拉锁定
4.1 锚杆（索） 在地下连续墙上时，应按设计孔径采用取芯钻具或潜孔锤开孔；
4.2 锚杆机成孔，孔径 Φ150mm（或Φ100mm） ，土层或强风化岩层段可采用螺杆钻进，基岩段应采岩芯管取芯或用潜孔锤钻进； 钻孔施工至设计孔深后应采用浆泵或空压机进行清孔，将孔内的钻渣排出孔外；
4.3 按设计长度设置自由段，自由段采用薄膜纸包裹或用相应直径的塑料软管套住，使之与锚杆固结体分离：
4.4 将加工好的锚杆（索） 连同灌浆管一起下入孔底（锚杆（索） 注浆采用底部注浆工艺），随即在灌浆管外接高压浆管，采用大泵量清水进行冲孔，直至孔口返出清水为止：
4.5 钻孔用清水冲干净后可开始进行灌浆，锚固体采用M20 水泥砂浆，为提高其早期强度可加入 5% 的早强减水剂；
4.6 锚杆灌浆应保持连续、饱满，预应力锚索应封孔注浆并设置排气孔，以使注浆压力保持 0.3 ～1.0MPa；
4.7 锚固体达到一定强度后（约7天） ，即可进行张拉锁定，按设计总控制张拉力 10%、25%、50%、75%、100% 分 5 级递增加载，1～3 级要求每级稳压 5min，4～ 5 级要求每级稳压10min，观测并记录每级的位移变形量； 最后一级稳定后，卸荷并安装锚具，重新拉至锁定力后稳压 10min，此时锁定并卸荷。
4.8 锚杆张拉时采用间跳张拉的施工顺序，以避免对邻锚杆造成影响；
喷锚支护施工要点包括：
4.8.1 喷射工作面开挖及坡壁清理。
①层工作面开挖深度至锚杆位置下 0.4m，除车道口外，沿基坑长 20m 左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，施工面要求宽约 6～8m，工作面以外每隔 10m 开挖1个沉淀池。
②当开挖出工作面后，即采用人工修整坑壁面至齐整，保证坡面垂直平整；
③清理出上层喷锚钢筋网的接头，以便与本层钢筋焊接。
4.8.2 喷射混凝土及焊接钢筋网喷砼的工序如下：修整坑壁坡面→设立厚度标记及泄水孔→喷 30 ～50mm 厚底层砼→施工锚杆、绑扎底层钢筋网→喷砼覆盖底层钢筋网→绑第二层钢筋网、焊接加强筋→喷射 10cm厚面层砼
①人工修整好坑壁面后，随即喷射厚 30 ～ 50mm 的底层砼，如土质较差土体难以自稳时，则可先绑扎底层钢筋网后再喷底层砼，但必须注意保持钢筋网 30 ～50mm 的保护层；
②用短钢筋或铁线按@ 1. 5m 呈梅花状在坑壁做好厚度标记，同时在有水渗出或砂性土层的地方设立泄水孔；
③锚杆施工完毕后，及时喷射混凝土覆盖底层钢筋网，随后跟进绑扎第二层钢筋网，并焊接水平通长加强筋 4Φ22；
④喷射面层砼，确保喷砼完全覆盖住钢筋网、加强筋及厚度标记。有锚杆的部位，应用薄膜纸包住锚杆头，避免锚杆与喷锚面相胶结影响张拉结果；
⑤喷锚面完成后应适当洒水养护，喷锚面达到一定强度后方可进行张拉锁定或预拉收紧。
4.8.3 锚杆头止水处理
锚杆施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：①施工锚杆时，在注浆时对孔口进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理； ②采用化学灌浆方法进行堵漏处理。
施工实践证明： 柱支式地下连续墙 + 锚喷复合支护技术在深基坑逆作法施工中的应用是成功的。
（1） 该技术通过深浅槽相间布置、地下连续墙与锚喷网相结合组成围护结构，再由垂直方向的钢梁和锚杆来支撑，构成一个稳定的空间支撑体系，保证基坑的安全和稳定。
（2） 通过进入不透水层的连续墙浅槽段解决挡土止水的问题，以一定的间距设置柱支式嵌岩的深槽段解决支承问题，大大减少了施工困难入岩段工程量。而穿越透水层的地下连续墙体完成后，又为人工挖孔桩施工提供了条件。
参考文献：
[1] 陈先生.高层建筑地下室防水工程施工[J].广西质量监督导报，2011，（04）.
[2] 李万福.地下室防水混凝土的施工技术与质量控制要点[J].价值工程，2010，（05）.
[3] 徐建军.建筑结构设计常见及疑难问题解析[J].中国建筑工业出版社，2012，（02）.
[4] 郑志辉,于英霞,地下工程防水设计中应注意的几个问题[J],科技致富向导2009， (17).
关键词：建筑工程；地下室；施工技术；探析
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
建筑防水工程施工，是保证建筑物防止浸水和渗漏侵蚀的关键。施工工艺不到家，是出现渗漏的最主要原因，尤其是节点部位。因此，如何把握好节点部位的施工，无疑是关键中的关键。
1 柱支式地下连续墙 + 预应力锚杆局部采用喷锚基坑
1.1 地下连续墙须在所有与楼面框架梁连接处预埋 PVC管，以便后工序凿开与框架梁连接，变以往使用梁盒预埋件的老方法，节省了大量的钢材、简化了工序。预埋件与钢筋笼固定牢 固。
1.2 预应力锚杆局部采用喷锚支护技术。-13.40m 以上全部采用加锚杆的地下连续墙，另每隔一轴连续墙加深至地下室底板以下岩层，其余位置采用喷锚支护结构： 各支护段采用C25 喷砼（厚 200mm），分两层喷每层厚100mm，加強筋为4Φ22。
2 逆作法总体施工流程
地下连续墙→人工挖孔桩→吊装钢管柱→安装部分首层劲性梁架→施工夹层及二层楼面→施工首层楼面→施工负一层楼面结构→边挖边施工连续墙上的锚杆→分层下挖并分层施工喷锚支护结构→施工桩承台并由下至上施工负四、负三、负二及负一层夹层楼板结构；
3 柱支式地下连续墙施工
槽段划分长度为 4 ～5m，Ⅰ、Ⅱ期槽段间跳布置之间用刚性接头连接。槽段开挖采用两钻一抓的造槽方法进行。先用冲击钻机施工槽段两端孔作为导向孔，当造孔达到终孔深度后，孔内充满泥浆，以此两孔为导向，用液压抓斗挖去阴影部分的土体，如遇到抓不到底的槽段，则用冲击钻机钻进，达至终孔深度。
对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（ 1#、3#、5#） ，后劈打副孔（ 2#、4#） ，再使用方型钻头削平槽壁的方式。造孔成槽监控： 垂直度监控： 液压抓斗可利用自身纠偏监控仪表控制； 冲击钻机每钻进 1 ～ 2 米用直尺检查一次垂直度。深度监控采用测锤量测。
清底采用抽砂筒或循环泥浆清槽方法，对槽底进行清渣，提高成墙质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。
3.1 槽内泥浆必须高于地下水位 1.0m 以上，并且不低于导墙顶面 0.3m。
3.2 清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上 0.2 ～ 1.0m处的泥浆比重应不小于 1.3，含砂率不大于 8%，粘度不大于28S。
3.3 清槽后及灌注混凝土前，用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点，沉碴厚度≤50mm。
4 预应力锚杆局部采用喷锚支护技术施工要点
在施工地下负一层楼面结构后，开始边下挖边施工地下连续墙上的锚杆，并逐层下挖逐层施工喷锚支护结构。实际施工中根据出土实际情况，除预留土方挖运的车道口外，其余地段均按 15 ～20m 为一作业段组织流水施工，分段跳挖并分段施工锚杆和喷锚支护结构。
预应力锚杆（索） 施工工序为： 定孔位→钻机定位、定角度→钻孔→钻机（ 或空压机） 清孔→下锚拉杆→清水冲孔→搅浆→注浆→锚板制作→张拉锁定
4.1 锚杆（索） 在地下连续墙上时，应按设计孔径采用取芯钻具或潜孔锤开孔；
4.2 锚杆机成孔，孔径 Φ150mm（或Φ100mm） ，土层或强风化岩层段可采用螺杆钻进，基岩段应采岩芯管取芯或用潜孔锤钻进； 钻孔施工至设计孔深后应采用浆泵或空压机进行清孔，将孔内的钻渣排出孔外；
4.3 按设计长度设置自由段，自由段采用薄膜纸包裹或用相应直径的塑料软管套住，使之与锚杆固结体分离：
4.4 将加工好的锚杆（索） 连同灌浆管一起下入孔底（锚杆（索） 注浆采用底部注浆工艺），随即在灌浆管外接高压浆管，采用大泵量清水进行冲孔，直至孔口返出清水为止：
4.5 钻孔用清水冲干净后可开始进行灌浆，锚固体采用M20 水泥砂浆，为提高其早期强度可加入 5% 的早强减水剂；
4.6 锚杆灌浆应保持连续、饱满，预应力锚索应封孔注浆并设置排气孔，以使注浆压力保持 0.3 ～1.0MPa；
4.7 锚固体达到一定强度后（约7天） ，即可进行张拉锁定，按设计总控制张拉力 10%、25%、50%、75%、100% 分 5 级递增加载，1～3 级要求每级稳压 5min，4～ 5 级要求每级稳压10min，观测并记录每级的位移变形量； 最后一级稳定后，卸荷并安装锚具，重新拉至锁定力后稳压 10min，此时锁定并卸荷。
4.8 锚杆张拉时采用间跳张拉的施工顺序，以避免对邻锚杆造成影响；
喷锚支护施工要点包括：
4.8.1 喷射工作面开挖及坡壁清理。
①层工作面开挖深度至锚杆位置下 0.4m，除车道口外，沿基坑长 20m 左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，施工面要求宽约 6～8m，工作面以外每隔 10m 开挖1个沉淀池。
②当开挖出工作面后，即采用人工修整坑壁面至齐整，保证坡面垂直平整；
③清理出上层喷锚钢筋网的接头，以便与本层钢筋焊接。
4.8.2 喷射混凝土及焊接钢筋网喷砼的工序如下：修整坑壁坡面→设立厚度标记及泄水孔→喷 30 ～50mm 厚底层砼→施工锚杆、绑扎底层钢筋网→喷砼覆盖底层钢筋网→绑第二层钢筋网、焊接加强筋→喷射 10cm厚面层砼
①人工修整好坑壁面后，随即喷射厚 30 ～ 50mm 的底层砼，如土质较差土体难以自稳时，则可先绑扎底层钢筋网后再喷底层砼，但必须注意保持钢筋网 30 ～50mm 的保护层；
②用短钢筋或铁线按@ 1. 5m 呈梅花状在坑壁做好厚度标记，同时在有水渗出或砂性土层的地方设立泄水孔；
③锚杆施工完毕后，及时喷射混凝土覆盖底层钢筋网，随后跟进绑扎第二层钢筋网，并焊接水平通长加强筋 4Φ22；
④喷射面层砼，确保喷砼完全覆盖住钢筋网、加强筋及厚度标记。有锚杆的部位，应用薄膜纸包住锚杆头，避免锚杆与喷锚面相胶结影响张拉结果；
⑤喷锚面完成后应适当洒水养护，喷锚面达到一定强度后方可进行张拉锁定或预拉收紧。
4.8.3 锚杆头止水处理
锚杆施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：①施工锚杆时，在注浆时对孔口进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理； ②采用化学灌浆方法进行堵漏处理。
施工实践证明： 柱支式地下连续墙 + 锚喷复合支护技术在深基坑逆作法施工中的应用是成功的。
（1） 该技术通过深浅槽相间布置、地下连续墙与锚喷网相结合组成围护结构，再由垂直方向的钢梁和锚杆来支撑，构成一个稳定的空间支撑体系，保证基坑的安全和稳定。
（2） 通过进入不透水层的连续墙浅槽段解决挡土止水的问题，以一定的间距设置柱支式嵌岩的深槽段解决支承问题，大大减少了施工困难入岩段工程量。而穿越透水层的地下连续墙体完成后，又为人工挖孔桩施工提供了条件。
参考文献：
[1] 陈先生.高层建筑地下室防水工程施工[J].广西质量监督导报，2011，（04）.
[2] 李万福.地下室防水混凝土的施工技术与质量控制要点[J].价值工程，2010，（05）.
[3] 徐建军.建筑结构设计常见及疑难问题解析[J].中国建筑工业出版社，2012，（02）.
[4] 郑志辉,于英霞,地下工程防水设计中应注意的几个问题[J],科技致富向导2009， (17).