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的不断提升，化工生产的种类和规模也在不断丰富和扩大，DSC自动化控制系统在化工生产中的应用能够有效提升现代化工生产的效率，有效规避安全生产风险，在提高化工企业综合效益方面发挥着十分重要的技术支撑作用。基于此，该文对化工生产中DSC自动化控制系统应用的相关内容进行了分析和探究。
关键词：化工生产：DSC自动化控制系统；技术应用
中图分类号：T0063 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0011—02
0引言
科学技术的不断进步和社会物质的不断丰富促使当前化工产品的种类和功能逐渐丰富和完善，作为一种具有高危属性的生产，化工生产除了要关注生产效率和产品品质之外，还要做好安全生产管理和风险规避。DSC自动化控制系统在化工生产中的应用能够有效实现这一目的，并且相对降低劳动强度，有利于企业生产综合效益的优化。
1 DSC自动化控制系统相关内容简述
1.1 DSC自动化控制系统的概念
DSC自动化控制系统也被称作分散性控制系统，是我国第四代控制发展系统，是在计算机控制技术上集网络技术、现代通讯技术、监控技术、自动化控制技术以及图像显示技术等多种技术为一体的新型自动化控制系统。DSC自动化控制系统具有很强的控制功能、便捷的模块化设计和可靠的系统安全性，具有操作简单、性能强大和应用广泛的优势，不仅在化工生产行业，在电力行业、冶金行业等行业中也有着广泛的应用。未来，随着相关技术的不断完善和软硬件的不断优化，DSC自动化控制系统还会在制药行业、建材生产行业中得到广泛的应用。
1.2 DSC自动化控制系统的功能特点
根据DSC自动化控制系统的技术构成和在实践中的应用分析，其功能特点主要突出表现在实时性功能、参数调整功能、报警功能和监督功能四个方面。首先，实时性功能主要是指DSC能够通过自动化的输入服务和输出服务对生产现场的相关数据进行采集，并且将其及时的反馈给相关人员，实现信息获得和传输的实时性。其次，参数调整功能则是指DSC自动化控制系统能够根据化工生产的压力、温度、流量等参数标准对生产过程中的相关参数进行及时、精确的调整，确保化工生产的安全性和标准性。另外，DSC的调整功能还能够有效节约生产原料和能源，从而在生产环节有效控制化工生产成本，这对化工生产企业效益提升十分有利。而DSC自动化控制系统的报警功能是指对化工生产过程中设施设备、生产系统运行状态等进行监视，一旦发现问题，通过其中的自动化控制系统能够及时发出警报，并且将报警地点、时间、基本信息等精确的传达给故障维修人员，从而在异常情况出现的第一时间内迅速采取应对措施，有效减少生产事故的发生。最后，在监督功能方面，主要是以生产设施设备、系统在正常运行状态下的数据为标准，将实时运行数据与标准数据进行对比，将对比结果形成监督管理日志，为故障查找、设备维修等提供数据和信息参考。
2在化工生产中的应用优势体现
化工生产中DSC自动化控制系统应用的优势主要体现在以下几个方面：首先，DSC系统的可靠性高，二进制的数字信号能够确保信息在传输过程中规避干扰，提高信息信号传输的精度，从而提供更加准确可靠的信息。另外，由于二进制数字信号传输所依赖的系统架构结构比较简单，省去了很多抗干扰器和线路，这在一定程度上提高了DSC系统传输的效率。其次，DSC的控制网络具有高度的开放性。DSC自动化控制系统是以标准化的模式来设计的，模块化设计使得DSC控制系统的兼容性和开放性进一步提高，子系统、模块的接入更加高效，这一方面提高了DSC控制系统的灵活性和丰富性，另一方面也为化工生产企业DSC自动化控制系统的应用的个性化设置提供了便利。最后，DSC的高度灵活性使得DSC自动化控制系统-的安装和维护都更加的简捷和便利，从而提高了化工生产系统的运行效率。
3在化工生产中的应用分析
3.1化工生产中紧急停车系统的应用
紧急停车系统模块是DSC自动化控制系统在化工生产中最常用的功能模块，该模塊具有的可靠安全检测功能和紧急制动功能在化工生产过程中发挥重要作用，尤其是在化工生产企业安全管理效率提升方面的效用更加明显。化工生产是一种相对比较危险的生产活动，由于生产过程中涉及到的原材料或者是化工产品都可能带有一些腐蚀性和危险性，人为原因或者设备原因导致在生产过程中不可避免的会出现各种各样的特殊情况，一旦出现问题，必须要立刻停止生产操作。DSC自动化控制系统中的紧急停车系统模块能够根据实际情况对生产设备进行紧急的控制，保证人身安全，提高化工企业生产运行的安全性。
3.2化工生产中的联锁控制系统的应用
联锁控制是一种化工生产设备保护技术，是基于计算机自动运算实现的，当生产设备中的实际液位高出设定的液位范围最高值时，系统就会发挥自动切断设备开关的指令，生产设备的电机就会自动停止工作；当液位低于设定的液位最低值时，系统会自动的发出开关启动指令，电路重新闭合，电机开始运行。在化工生产过程中，设备电动机的开关、电磁阀、调节阀等动作指令都实现了联锁控制功能。由于联锁控制是基于计算机的自动运算实现的，因此具有很好的关联性和较高的准确性。另外，通过计算机自动运算还能够实现联锁操作的逻辑性和记忆性功能，从而有效代替相应的人工操作，在降低劳动强度方面也具有十分明显的作用。
3.3化工生产中的反应器反应温度控制应用
作为化工生产操作中最为重要的控制操作，反应器反应温度会对化工生产的质量产生直接的影响。DSC自动化控制系统中的监控功能能够对反应器的反应温度进行实时的监控管理，在生产现场对反应器的反应温度数据进行实时的采集，并且将其与设定的标准数据进行对比，一旦发现异常，及时采取措施，从而实现对化工生产操作进行有效的自动化控制。另外，DSC自动化控制系统使得反应器反应温度控制的自动化程度不断提高，精确度不断优化，对化工生产产品的质量提升和生产效率提高提供了可靠的技术支撑。
4在化工生产中应用的注意事项
虽然DSC自动化控制系统在化工生产中的应用有效解决了多种生产管理难题，提高了生产效率和质量，但是由于DSC自动化控制系统本身存在的智能化程度不高的技术局限，在实际应用过程中，为了确保DSC自动化控制系统的应用效果，必须对DSC系统运行的环境进行优化，包括温度和湿度控制、环境清洁、抗腐蚀性管理等。同时要避免碰撞、振动、电磁等对DSC系统运行的稳定性和精确性产生的不良影响。系统操作人员要按照要求配带静电手套，防止发生静电时对DSC系统运行产生干扰。
5结束语
DSC自动化控制系统在化工生产中的应用大大提高了化工生产的安全性和生产效率，化工生产企业要注重DSC系统应用的科学性，优化运行环境，确保DSC自动化控制系统的功能特点和优势得到充分体现。
关键词：化工生产：DSC自动化控制系统；技术应用
中图分类号：T0063 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0011—02
0引言
科学技术的不断进步和社会物质的不断丰富促使当前化工产品的种类和功能逐渐丰富和完善，作为一种具有高危属性的生产，化工生产除了要关注生产效率和产品品质之外，还要做好安全生产管理和风险规避。DSC自动化控制系统在化工生产中的应用能够有效实现这一目的，并且相对降低劳动强度，有利于企业生产综合效益的优化。
1 DSC自动化控制系统相关内容简述
1.1 DSC自动化控制系统的概念
DSC自动化控制系统也被称作分散性控制系统，是我国第四代控制发展系统，是在计算机控制技术上集网络技术、现代通讯技术、监控技术、自动化控制技术以及图像显示技术等多种技术为一体的新型自动化控制系统。DSC自动化控制系统具有很强的控制功能、便捷的模块化设计和可靠的系统安全性，具有操作简单、性能强大和应用广泛的优势，不仅在化工生产行业，在电力行业、冶金行业等行业中也有着广泛的应用。未来，随着相关技术的不断完善和软硬件的不断优化，DSC自动化控制系统还会在制药行业、建材生产行业中得到广泛的应用。
1.2 DSC自动化控制系统的功能特点
根据DSC自动化控制系统的技术构成和在实践中的应用分析，其功能特点主要突出表现在实时性功能、参数调整功能、报警功能和监督功能四个方面。首先，实时性功能主要是指DSC能够通过自动化的输入服务和输出服务对生产现场的相关数据进行采集，并且将其及时的反馈给相关人员，实现信息获得和传输的实时性。其次，参数调整功能则是指DSC自动化控制系统能够根据化工生产的压力、温度、流量等参数标准对生产过程中的相关参数进行及时、精确的调整，确保化工生产的安全性和标准性。另外，DSC的调整功能还能够有效节约生产原料和能源，从而在生产环节有效控制化工生产成本，这对化工生产企业效益提升十分有利。而DSC自动化控制系统的报警功能是指对化工生产过程中设施设备、生产系统运行状态等进行监视，一旦发现问题，通过其中的自动化控制系统能够及时发出警报，并且将报警地点、时间、基本信息等精确的传达给故障维修人员，从而在异常情况出现的第一时间内迅速采取应对措施，有效减少生产事故的发生。最后，在监督功能方面，主要是以生产设施设备、系统在正常运行状态下的数据为标准，将实时运行数据与标准数据进行对比，将对比结果形成监督管理日志，为故障查找、设备维修等提供数据和信息参考。
2在化工生产中的应用优势体现
化工生产中DSC自动化控制系统应用的优势主要体现在以下几个方面：首先，DSC系统的可靠性高，二进制的数字信号能够确保信息在传输过程中规避干扰，提高信息信号传输的精度，从而提供更加准确可靠的信息。另外，由于二进制数字信号传输所依赖的系统架构结构比较简单，省去了很多抗干扰器和线路，这在一定程度上提高了DSC系统传输的效率。其次，DSC的控制网络具有高度的开放性。DSC自动化控制系统是以标准化的模式来设计的，模块化设计使得DSC控制系统的兼容性和开放性进一步提高，子系统、模块的接入更加高效，这一方面提高了DSC控制系统的灵活性和丰富性，另一方面也为化工生产企业DSC自动化控制系统的应用的个性化设置提供了便利。最后，DSC的高度灵活性使得DSC自动化控制系统-的安装和维护都更加的简捷和便利，从而提高了化工生产系统的运行效率。
3在化工生产中的应用分析
3.1化工生产中紧急停车系统的应用
紧急停车系统模块是DSC自动化控制系统在化工生产中最常用的功能模块，该模塊具有的可靠安全检测功能和紧急制动功能在化工生产过程中发挥重要作用，尤其是在化工生产企业安全管理效率提升方面的效用更加明显。化工生产是一种相对比较危险的生产活动，由于生产过程中涉及到的原材料或者是化工产品都可能带有一些腐蚀性和危险性，人为原因或者设备原因导致在生产过程中不可避免的会出现各种各样的特殊情况，一旦出现问题，必须要立刻停止生产操作。DSC自动化控制系统中的紧急停车系统模块能够根据实际情况对生产设备进行紧急的控制，保证人身安全，提高化工企业生产运行的安全性。
3.2化工生产中的联锁控制系统的应用
联锁控制是一种化工生产设备保护技术，是基于计算机自动运算实现的，当生产设备中的实际液位高出设定的液位范围最高值时，系统就会发挥自动切断设备开关的指令，生产设备的电机就会自动停止工作；当液位低于设定的液位最低值时，系统会自动的发出开关启动指令，电路重新闭合，电机开始运行。在化工生产过程中，设备电动机的开关、电磁阀、调节阀等动作指令都实现了联锁控制功能。由于联锁控制是基于计算机的自动运算实现的，因此具有很好的关联性和较高的准确性。另外，通过计算机自动运算还能够实现联锁操作的逻辑性和记忆性功能，从而有效代替相应的人工操作，在降低劳动强度方面也具有十分明显的作用。
3.3化工生产中的反应器反应温度控制应用
作为化工生产操作中最为重要的控制操作，反应器反应温度会对化工生产的质量产生直接的影响。DSC自动化控制系统中的监控功能能够对反应器的反应温度进行实时的监控管理，在生产现场对反应器的反应温度数据进行实时的采集，并且将其与设定的标准数据进行对比，一旦发现异常，及时采取措施，从而实现对化工生产操作进行有效的自动化控制。另外，DSC自动化控制系统使得反应器反应温度控制的自动化程度不断提高，精确度不断优化，对化工生产产品的质量提升和生产效率提高提供了可靠的技术支撑。
4在化工生产中应用的注意事项
虽然DSC自动化控制系统在化工生产中的应用有效解决了多种生产管理难题，提高了生产效率和质量，但是由于DSC自动化控制系统本身存在的智能化程度不高的技术局限，在实际应用过程中，为了确保DSC自动化控制系统的应用效果，必须对DSC系统运行的环境进行优化，包括温度和湿度控制、环境清洁、抗腐蚀性管理等。同时要避免碰撞、振动、电磁等对DSC系统运行的稳定性和精确性产生的不良影响。系统操作人员要按照要求配带静电手套，防止发生静电时对DSC系统运行产生干扰。
5结束语
DSC自动化控制系统在化工生产中的应用大大提高了化工生产的安全性和生产效率，化工生产企业要注重DSC系统应用的科学性，优化运行环境，确保DSC自动化控制系统的功能特点和优势得到充分体现。