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一、工程概况
例如工程为××市××一期工程，位于××市××路与××路交汇处，由××置业发展有限公司开发，××市建筑设计研究总院设计，××建设监理公司监理，××市质量监督站监督。总工程共分1#、2#、3#、5#、6#、8#楼及室外地下车库裙楼共七个施工段。建筑总面积约12.6万m2，该工程地下一层，地上33层、32层及28层不等剪力墙结构及地下车库框剪结构。根据施工图纸设计承台最厚厚度为1.8m，且承台表面积较大。
根据本工程的施工特点，采用商品混凝土施工，浇筑独立承台，平均厚度在1.8m，混凝土标号为C35S8，由于施工阶段温度较低，添加各类外加剂，要考虑混凝土水化热过程中的内外温差，温差较大会影响早期强度增长。
二、技术准备：
1.认真阅读施工图纸，明确设计意图，依据企业的技术装备能力，编制施工方案；
2.逐级进行详细的施工技术交底，明确各相关人员在施工过程中的责任，并做好后勤补给保障工作。
3.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
4.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
5.根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
三、大体积砼施工的技术要求及本工程特点
为了确保基础筏板砼质量，减少裂缝，必须分析裂缝产生的原因，然后再根据产生的原因，采取相应的防裂措施进行施工控制。从而提高砼抗渗、抗裂和抗侵蚀能力。
本工程采用商品砼，现场一台地泵，进行输送砼的工作，一次浇筑完毕。砼浇筑期间环境温度为0℃-10℃。
项目部根据本工程特点及技术要求，主要从以下几个方面进行质量控制：
1.合理选择配合比：
（1）应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。在保证砼强度和拌和物坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方砼的水泥用量。
（2）粗骨料宜采用连续级配的石子，最大粒经不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于3.0%。
（3）宜掺用缓凝剂、减水剂等外加剂，以减小水泥水化热，或推迟水化热的峰值期，宜掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，降低收缩应力。
（4）由于浇筑混凝土过程中室外气候温度较低，暂不考虑采用降温的方式预防裂缝。
（5）加强施工中的温度控制，采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温度和基底面温度差均控制在20℃以内。及时调整保温与养护措施。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。
2.施工段的划分及浇筑方法：
（1）大体积砼的浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，砼供应条件等具体情况，采用全面分层、分段分层或斜面分层的浇筑方法，也可以配合采用二次振捣，以增加砼的密实度，提高抗裂能力。体积承台分层浇筑采用循环浇筑方法，每次浇筑放料厚度和位置严格控制，要求操作砼振动棒的人员必须振岛到位，气泡要求排放彻底，待砼稍凉之后进行二次的浇筑，每次的浇筑高度不超过500mm。砼分层厚度宜为300∽500mm，当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6∽1：10坡度分层浇筑，而上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
（2）本工程采取台阶式分层浇筑，每层浇筑控制厚度300mm，连续循环浇筑，振捣棒因快插慢拔，按交错式插入下层50-100mm，每点振捣视砼表面泛浆，并在3h内达到一个完整循环，这样有利于振捣密实和散热。
3.加强养护：
（1）养护的原则
根据大体积砼施工养护的要求，既要满足保温，又要满足保湿，两者同时兼顾，不可偏倚。筏板承台表面保湿14d，如砼表面不覆盖将很快干燥。
a.对剪力墙根部钢筋密集处，不易封闭，每日浇水二至三次。
b.内剪力墙分隔的区域内，如表面覆盖密，经检查表面湿润则不用浇水，如周边出现干燥区，则应及时浇水保湿。
（2）保温要求。
a.保持砼中心和表层温差<25℃；对局部电梯井、积水坑超厚区域可放宽控制至30℃。
b.控制降温速率不大于3～4℃/日。
c.砼表面一层塑料薄膜，一层棉毡，即可满足目前天气的保温要求。
根据砼浇筑的先后次序等实际情况、砼内外温度变化状况及环境温度的变化，采取上述合理的保温、保湿的养护措施，有效地控制了砼内外温差。
4.温度控制：
本工程采用监控系统进行测温，温差控制：
（1）监控系统简介
大体积砼计算机温度监控系统为两级分布式集散控制系统。由现场试验人员随时记控制温度变化，测温孔的留设必须符合规范要求、埋至深度、分布方式。根据大气温差的变化测量测温孔内的温度变化，详细记录仔细分析温度变化，发现异常现象及时采取预防补救措施。从而实现随时监控大体积砼内部温度变化情况，确保大体积砼施工、养护工作的安全性和有效性。
（2）监控结果表达方式
在计算机上记录并绘制出从测温开始到当时的温度变化曲线。
a.在砼浇筑以前，将下端封闭的铁管测温管埋设固定在规定的测温點平面位置上，将测温套管内注入净水，将温度计悬空放置于测温孔内，表面用养护薄膜和毡片覆盖。
b.测温点布置
测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同砼厚度等共布置测温点。每个承台上都必须布置测温点，按照大梅花形式排列。
测温点在竖向测试3个深度处的温度：砼表层温度（距砼表面10cm高度处的温度）、砼中心温度（即1/2高度处的温度）和砼底部的温度（距砼底面20cm高度处的温度）。我们主要采取养护措施控制上述几个高度处温度的差值，防止温度差裂缝的产生。
c.监测周期
砼内部温度变化比较缓慢，升温最快5℃/小时，降温更慢，最快3～4℃/天，该系统的巡检周期为30秒，完全可以满足使用要求。
5.测温结果如下表方式记录
砼浇筑及养护过程中，大气温度16.0℃左右，砼入模温度20℃左右，环境湿度17℃～78℃。整个筏板砼内部最高温度为65.6℃，最大温差为24.8℃。
四、结语
本工程在施工中，严格按照技术交底及施工方案进行施工，结果表明：砼内部最高温度为65.6℃，最大温差为24.9℃，平均日降温2.5℃。根据测温结果提出了养护措施，并通过有效实施，经过十二天的保温、保湿养护，确保了筏板大体积砼均匀散热降温，使砼中心温度安全降至45℃以下，起到了控制砼裂缝出现的作用。经检查整个筏板砼未见有害裂缝，筏板砼工程质量良好。
例如工程为××市××一期工程，位于××市××路与××路交汇处，由××置业发展有限公司开发，××市建筑设计研究总院设计，××建设监理公司监理，××市质量监督站监督。总工程共分1#、2#、3#、5#、6#、8#楼及室外地下车库裙楼共七个施工段。建筑总面积约12.6万m2，该工程地下一层，地上33层、32层及28层不等剪力墙结构及地下车库框剪结构。根据施工图纸设计承台最厚厚度为1.8m，且承台表面积较大。
根据本工程的施工特点，采用商品混凝土施工，浇筑独立承台，平均厚度在1.8m，混凝土标号为C35S8，由于施工阶段温度较低，添加各类外加剂，要考虑混凝土水化热过程中的内外温差，温差较大会影响早期强度增长。
二、技术准备：
1.认真阅读施工图纸，明确设计意图，依据企业的技术装备能力，编制施工方案；
2.逐级进行详细的施工技术交底，明确各相关人员在施工过程中的责任，并做好后勤补给保障工作。
3.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
4.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
5.根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
三、大体积砼施工的技术要求及本工程特点
为了确保基础筏板砼质量，减少裂缝，必须分析裂缝产生的原因，然后再根据产生的原因，采取相应的防裂措施进行施工控制。从而提高砼抗渗、抗裂和抗侵蚀能力。
本工程采用商品砼，现场一台地泵，进行输送砼的工作，一次浇筑完毕。砼浇筑期间环境温度为0℃-10℃。
项目部根据本工程特点及技术要求，主要从以下几个方面进行质量控制：
1.合理选择配合比：
（1）应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。在保证砼强度和拌和物坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方砼的水泥用量。
（2）粗骨料宜采用连续级配的石子，最大粒经不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%，细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于3.0%。
（3）宜掺用缓凝剂、减水剂等外加剂，以减小水泥水化热，或推迟水化热的峰值期，宜掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，降低收缩应力。
（4）由于浇筑混凝土过程中室外气候温度较低，暂不考虑采用降温的方式预防裂缝。
（5）加强施工中的温度控制，采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温度和基底面温度差均控制在20℃以内。及时调整保温与养护措施。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。
2.施工段的划分及浇筑方法：
（1）大体积砼的浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，砼供应条件等具体情况，采用全面分层、分段分层或斜面分层的浇筑方法，也可以配合采用二次振捣，以增加砼的密实度，提高抗裂能力。体积承台分层浇筑采用循环浇筑方法，每次浇筑放料厚度和位置严格控制，要求操作砼振动棒的人员必须振岛到位，气泡要求排放彻底，待砼稍凉之后进行二次的浇筑，每次的浇筑高度不超过500mm。砼分层厚度宜为300∽500mm，当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6∽1：10坡度分层浇筑，而上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
（2）本工程采取台阶式分层浇筑，每层浇筑控制厚度300mm，连续循环浇筑，振捣棒因快插慢拔，按交错式插入下层50-100mm，每点振捣视砼表面泛浆，并在3h内达到一个完整循环，这样有利于振捣密实和散热。
3.加强养护：
（1）养护的原则
根据大体积砼施工养护的要求，既要满足保温，又要满足保湿，两者同时兼顾，不可偏倚。筏板承台表面保湿14d，如砼表面不覆盖将很快干燥。
a.对剪力墙根部钢筋密集处，不易封闭，每日浇水二至三次。
b.内剪力墙分隔的区域内，如表面覆盖密，经检查表面湿润则不用浇水，如周边出现干燥区，则应及时浇水保湿。
（2）保温要求。
a.保持砼中心和表层温差<25℃；对局部电梯井、积水坑超厚区域可放宽控制至30℃。
b.控制降温速率不大于3～4℃/日。
c.砼表面一层塑料薄膜，一层棉毡，即可满足目前天气的保温要求。
根据砼浇筑的先后次序等实际情况、砼内外温度变化状况及环境温度的变化，采取上述合理的保温、保湿的养护措施，有效地控制了砼内外温差。
4.温度控制：
本工程采用监控系统进行测温，温差控制：
（1）监控系统简介
大体积砼计算机温度监控系统为两级分布式集散控制系统。由现场试验人员随时记控制温度变化，测温孔的留设必须符合规范要求、埋至深度、分布方式。根据大气温差的变化测量测温孔内的温度变化，详细记录仔细分析温度变化，发现异常现象及时采取预防补救措施。从而实现随时监控大体积砼内部温度变化情况，确保大体积砼施工、养护工作的安全性和有效性。
（2）监控结果表达方式
在计算机上记录并绘制出从测温开始到当时的温度变化曲线。
a.在砼浇筑以前，将下端封闭的铁管测温管埋设固定在规定的测温點平面位置上，将测温套管内注入净水，将温度计悬空放置于测温孔内，表面用养护薄膜和毡片覆盖。
b.测温点布置
测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同砼厚度等共布置测温点。每个承台上都必须布置测温点，按照大梅花形式排列。
测温点在竖向测试3个深度处的温度：砼表层温度（距砼表面10cm高度处的温度）、砼中心温度（即1/2高度处的温度）和砼底部的温度（距砼底面20cm高度处的温度）。我们主要采取养护措施控制上述几个高度处温度的差值，防止温度差裂缝的产生。
c.监测周期
砼内部温度变化比较缓慢，升温最快5℃/小时，降温更慢，最快3～4℃/天，该系统的巡检周期为30秒，完全可以满足使用要求。
5.测温结果如下表方式记录
砼浇筑及养护过程中，大气温度16.0℃左右，砼入模温度20℃左右，环境湿度17℃～78℃。整个筏板砼内部最高温度为65.6℃，最大温差为24.8℃。
四、结语
本工程在施工中，严格按照技术交底及施工方案进行施工，结果表明：砼内部最高温度为65.6℃，最大温差为24.9℃，平均日降温2.5℃。根据测温结果提出了养护措施，并通过有效实施，经过十二天的保温、保湿养护，确保了筏板大体积砼均匀散热降温，使砼中心温度安全降至45℃以下，起到了控制砼裂缝出现的作用。经检查整个筏板砼未见有害裂缝，筏板砼工程质量良好。