某圆柱滚子轴承内圈断裂故障原因分析及工艺优化

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某型发动机圆柱滚子轴承台架寿命试验中内圈断裂,经对故障件进行分析,发现故障原因为电火花加工中产生的烧伤层在轴承使用过程中萌发裂纹进而扩展导致内圈断裂.针对该故障模式,增加了500℃高温回火和电火花穿孔后手工修边工序,去除了电火花加工缺陷,改制后的轴承通过了寿命试验和过载能力考核.
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湿磨是硬质合金生产中的关键工序之一,研磨体是湿磨工艺过程中必要的工具.本文采用不同形状(球状、棒状)的研磨体,在其他制备工艺相同的条件下,研究了0.4、4、20μm的WC粉末在湿磨过程中的粉末平均粒度、粒度分布、微观形貌、微观应变及氧含量的变化.结果 表明,球状研磨体的湿磨效率高于棒状研磨体,但粉末会具有较大的微观形变,会更容易产生微细粉末,推荐用于细颗粒粉末的研磨;采用棒状研磨体时,粉末的微观应变较小,产生的微细粉末较少,推荐用中颗粒、粗颗粒粉末的研磨.
针对磁悬浮轴承材料磁饱和导致其承载力受限,保护轴承引起轴向尺寸偏大,箔片轴承在高速下具有高精度但承载力小且起飞前箔片与轴颈的摩擦问题,开展磁气混合轴承的布置形式、载荷分配及支承特性研究,讨论磁气混合轴承的结构形式和分类,建立磁悬浮轴承和箔片轴承承载力的表达式,推导磁气混合轴承的支承数学模型;利用Simulink软件建立控制仿真模型,研究磁气混合轴承的控制电流、承载力等参数与偏心率的关系,搭建磁气混合轴承的试验平台并进行了相关理论验证.研究结果表明:箔片轴承可分担磁悬浮轴承的载荷,有效降低电流.
随着动力和传动系统的旋转部件向高速、低摩擦、轻量化方向发展,高速球轴承的打滑问题越来越引起人们的重视.打滑引起摩擦发热和磨损,将会导致轴承损伤而出现过早失效.系统梳理了球轴承打滑理论、机理、试验研究进展、影响因素和防止打滑的轴承预紧力的确定,指出了目前研究中对于润滑剂黏滞阻力的影响,联合载荷下球与沟道的冲击滑动,时变工况的打滑测量等研究的不足,今后的研究方向应聚焦于考虑实际润滑和特殊工况的打滑机理和试验研究,以及与轴承工况结合的预紧力优化.
面对市场对硬密封球阀产品提出的更高需求,针对现有球阀产品表面处理工艺特点及缺陷,设计整体式硬质合金球阀球体的加工工艺.为解决硬质合金球阀加工质量及生产效率的问题,采用钢件与硬质合金烧结体组合形成完整球体,按照球磨机滚磨行星磨削方式,球阀球体圆度值达到0.0012 mm,每分钟泄漏量未超过1个气泡,满足产品圆度、粗糙度及密封性能等级要求,常规尺寸产品通过批量加工验证,实现了高效加工硬质合金球阀球体,为硬质合金拓展应用于球阀行业提供参考.
建立基于无限边界的含夹杂物滚动轴承赫兹接触有限元模型,分析夹杂物位置深度、夹杂物与基体材料的弹性模量比和不同类型夹杂物对轴承滚动接触应力分布的影响,分析脂润滑状态下夹杂物对滚动接触应力场的影响,探究了接触区摩擦因数对次表层应力场的影响.结果 表明:夹杂物对应力场的影响随其位置深度的增加而减弱;软夹杂物产生的应力集中效应随其弹性模量增大而减小,硬夹杂物产生的应力集中效应随其弹性模量增大而增大;在其他参数相同时,具有不规则棱角边缘的AlN夹杂物对应力场的影响更明显;切向摩擦力导致最大Von Mises应力位置
为研究滚动导轨副振动响应与导轨直线度误差、预紧力、外部激振力、外部静载荷的关系,建立了多因素下五自由度滚动导轨副非线性动力学模型.将导轨直线度误差等效成滚动体弹性变形,建立滚动导轨副弹性接触变形量模型;将滚动导轨副简化成质量弹簧系统,结合赫兹理论推导非线性弹簧弹性势能,基于拉格朗日方程构建系统动力学模型,通过龙格-库塔方法完成模型求解.以某一滚动导轨副为例,分析了误差波长与幅值、激振力频率与幅值、静载荷以及预紧力对振动响应的影响规律,结果表明:直线度误差和激振力的幅值对位移振幅有显著影响;法向直线位移振幅
针对传统Autogram方法频带划分方式不合理的问题,采用了复合顺序划分法对Autogram方法进行改进.首先,计算原始信号的频谱并进行1,2,…,N等分,在此基础上每层各取其中一个频段等分成2段置于左右两侧成为新的划分层,从而得到若干包含不同频率分量的频段;然后,为各频段构建合适的经验小波滤波器组进行滤波重构,计算各重构分量平方包络的无偏自相关后的峭度并绘制Autogram图;最后,选择峭度最大值对应的频段进行包络分析,提取故障特征信息.仿真和试验数据表明,改进Autogram方法在频带划分方式及滤波器
针对压缩机滑动轴承振动信号由多分量耦合现象造成的非平稳性、非线性特点,提出了一种基于群分解算法(SWD)与多尺度形态包络散布熵(MEMDE)的往复压缩机轴承故障诊断方法.利用群分解算法对5种不同状态的往复压缩机轴承振动信号进行分解,得到多个振荡分量(OC)并计算其与原始信号的相关度,选取含有主要故障信息的分量进行信号重构,利用多尺度形态包络散布熵定量分析重构信号的复杂度并获取特征向量,将特征向量输入到模式识别分类器支持向量机中进行诊断.试验结果表明,该方法对往复压缩机连杆滑动轴承故障的识别率可达91.58
SBR处理工艺是一种利用间歇曝气方式来运行的活性污泥处理技术,与传统的AAO处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式来处理污水.本系统采用ABB的PLC做控制器,将全厂电气设备、仪表链入到自控系统中,通过程序优化实现全厂设备的自动化运行,严格按照SBR处理的逻辑顺序来控制设备,采用模糊PID控制策略,且配合King View上位组态实现数据可视化.项目结果表明,投入该自控系统后,整个系统无差错自动运行,减少了人为操作带来的误差,提高了污水处理效率;减少劳动力支出,降低了企业成本.
介绍了轴承零件磨削过程中因磨削定位支承导致的裂纹,分析其产生的原因为:由于轴承零件磨削时的定位特性,导致磨削定位支承与轴承零件之间存在相对运动,摩擦磨损出现在磨削定位支承与轴承零件的接触区,在组织应力和机械应力的叠加作用下产生裂纹.另外,指出了磨削定位支承裂纹常见的产生位置,并对其形貌特征进行了归类.