[摘 要]结合设备实际状况，通过合理制定改进方案，在保证安全、連续生产的前提下，对山西焦化甲醇厂净化车间双吸式离心泵进行了改造，解决了泵体转子密封环定位困难的问题，效果良好。
　　[关键词]离心泵，密封环，定位
　　中图分类号：TH3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0266-01
　　一、设备概述
　　山西焦化甲醇厂第一净化车间0#富液泵因泵体振动大，在2013年3月至8月期间多次对该设备进行了解体检修。该设备为双吸式离心泵，主要零部件包括泵壳、泵轴、叶轮、机械密封、轴承等部件，在叶轮两侧各设有一道密封环，靠推力轴承使转子受一个固定方向的轴向力，运行时始终处于受拉状态，避免了左右窜动，同时在结构上尽量减少产生轴向力的因素，并通过安装角接触球轴承承受了剩余轴向力。在泵体转子安装期间，因转子双侧密封环定位销处于泵体内部正下方（销孔直径Φ6㎜），造成转子密封环安装不易观察与控制，对位操作困难，极大地影响了设备安装整体进度，造成检修耗时过长，降低了检修效率，影响了设备备车，急需对其进行研究改造。
　　二、改造方案
　　改造的主要目标是解决泵体转子密封环对位安装困难的问题，在保证设备正常运行的前提下，提高该设备的检修效率，节约检修时间。针对上述情况，结合该设备结构特性，经观察研究，制定如下经济可靠的改造方案：1、设备停车，合格交出。2、断开联轴器连接，拆卸泵体压盖，吊出转子。3、转子双吸密封环定位销孔原位置位于泵体内部正下方，实际检修中经常出现定位销对位安装操作困难，检修耗时较长，且在对位过程中因零部件碰撞冲击极易造成机械密封动静环的破损，增加了检修费用。位置示意图如图1：
　　4、为方便密封环定位销对位安装，经观察研究，决定改变定位销孔位置，由机壳内部正下方改至机壳中分水平面的单侧位置，以便于控制密封环定位销与销孔的对位，并且能够减少安装过程中零部件的碰撞冲击，更好的保护好机械密封，减少其损坏率，位置示意图如图2：
　　5、根据设备转子运转方向，在泵体中分水平面单侧取点标记。
　　6、使用Φ6㎜钻头在标记处开孔，深度与原销孔深度一致。
　　三、改造施工中的难点与特点
　　2013年8月19日，由我单位净化车间检修班组按预定方案对0#富液泵进行了改造。本次施工中的难点为新定位销孔的改制，销孔直径要与定位销外径相符，销孔位置要定位准确，使转子密封环在其设计位置工作，施工精确度要求较高。针对上述问题，我们在施工中对销孔位置及尺寸进行了细致测量，根据测量数据在新位置划线标记，成功地对该设备进行了改造。
　　四、改造后的效果
　　1、该设备进行上述改造后，泵体解体检修效率得到提高，检修时间尤其是转子对位回装阶段，较改进前有了大幅度缩短，往往一次解体检修需将近8个多小时，经过改进，检修时间基本控制在5个小时以内，使设备及时交备得到了保障。
　　2、该设备机械密封在转子回装阶段，因密封环对位安装困难，密封动静环材质脆性大、抗冲击性较差，因零部件碰撞冲击极易造成动静环的损坏，经过改进，杜绝了安装期间密封因冲击造成的损坏，提高了设备维修效率，大大减少了设备维修费用。
　　3、自2013年8月19日设备改进后，经过一段时间运行试验、跟踪检查，设备运转平稳、温度正常，各项指标均符合生产工艺要求，达到了检修目的。
　　综上所述，经各方工程技术人员共同努力，很好地解决了该系列双吸泵长期存在的问题，取得了较好效果，为山西焦化同类型设备的改造积累了经验。
　　作者简介
　　邓凤鸣，男，1984年生，2007年7月毕业于河南理工大学机械设计制造及其自动化专业，从事设备检修管理工作。