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【摘要】随着当地经济的发展，“白改黑”路面改造项目日益增多，本文对水泥稳定碎石基层施工中的准备工作、施工工艺等方面进行了研究，同时结合具体的工程状况，提出了一些与水泥稳定碎石基层施工相关的措施，以提高施工质量。
【关键词】水泥稳定；碎石；基层；施工
1、工程概况
近两年安徽省亳州市，水泥路面通过路面改善，加铺沥青层的公路改造项目日益增多。通过对原有路面进行碎石化处理，加铺沥青层，提高了材料的利用率。毫州市某县级公路，原为水泥路面，现通过路面碎石化处理后加铺沥青面层。
2、施工前的准备工作
2.1原材料及配合比设计
2.1.1原材料采购 在开展这项工作时，应注意控制好材料的出处，选择质量较好的厂家。然后，必须按照施工要求，对施工中所选用的材料进行检测。当然，如果检测结果合格，还需上报相关的部门，使其对检测结果进行抽检。只有经过多方检查合格之后，才能继续上料。必要的条件下，可以留取部分样本以便进行下一次的检查。等到材料运送到现场后，相关的工作人员必须做好管理工作，保证材料堆放场地的清洁，防止材料受到污染。此外，在堆放石料时，要注意隔仓对其进行处理，并且插牌进行标识。
（1）水泥： 在选择水泥材料时，可以采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等对路面基层开展施工。此过程中应避免使用快硬水泥，或者是容易被周围环境影响的水泥材料。在本文选用的工程案例中，主要选用的是东台磊达水泥厂生产的PO.32.15早强缓凝水泥。它的主要指标如表1所示：
（2）碎石主要选用的材料是石灰岩石料。具体的操作方式为：选用四种不同规格的粒径，进行筛分加工之后再出料。有关的指标如表2所示。
（3）水： 要选择人和牲畜都可以喝的水。
2.1.2配合比组成设计
（1）对现场使用的施工材料进行筛分。先依据颗粒的组成方式，计算出施工中每种集料的比例。与此同时，要尽可能地保持4.75mm、0.075mm的通过量在规定的级配范围内。（2）在进行材料的配制时，必须对现场施工的水泥进行一定的试验，根据它们水泥剂量的差异对施工材料进行分组。在实际的试验过程中，通常是按照一般水泥剂量按3.5%、4%、4.5%、5%四种比例对混合料进行拌合，为了保证含水量以及干密度满足施工要求，可以采用重型击实法来确定。（3）此过程中需要对一些材料的用量进行限制。施工人员可以在强度符合施工要求的前提下，對水泥的用量加以限制；在对含泥量进行处理时，应对细集料、粉料用量加以限制。（4）在确定出最佳含水量之后，可以对水泥稳定碎石混合料进行拌合，它的压实度必须按照施工标准进行控制。而对于混合料试件而言， 在其制备过程中必须对其进行养护，养护时间控制在6天为宜。完成以上工程之后，仍需对其进行无侧限抗压强度试验。
2.2基层的准备
2.2.1路面现场准备 （1）先对路面的外观进行检查，尤其是路面的底基层高程、中线偏位等等。（2）在对底基层进行观察时，应注意其压实度的检测工作。对于不符合施工情况的路段，必须采取对应的措施进行处理，直到这些路段符合施工要求为止。（3）不仅仅要保持底基层表面的整洁，同时应在底基层洒上适量的水，保持基层的湿润。
2.2.2测量准备 在进行施工之前，要对路面进行测量、放样等工作。要确保路面边缘压实度测量的准确性，可以在边缘的两端支撑一定数量的枕木。在这个过程中，工作人员可以依据松铺系数，开展钢丝绳的架设工作。为使得到的松铺系数更加符合实际情况，测量人员可以使用相对坐标测量法。这种方法具体的操作方式为，将仪器进行固定，工作人员对底基层和基层、碾压前、碾压后的相对标高进行测量。松浦系数需要利用这些数据，并且按照相关公式计算取得。
2.3拌和楼的试拌
施工人员应在正式施工之前，开展试拌工作。这样做的主要目的是为了观察拌和楼是否能够正常工作，尤其是在控制每种材料的用量时，观察其是否符合工程需求。
3、水稳碎石施工工艺
3.1水稳碎石拌制
（1）在本文选取的工程案例中，水稳碎石拌和机选择的是一台WDB500拌和机。这种仪器的特点为：一个小时内产量达到500吨；具备5个进料斗；料斗口安装钢筋网盖，能够及时将材料进行筛分。（2）施工过程中所使用到的料斗、水箱等仪器，都配备有准确度较高的动态计算器，同时由计量部门进行标定。（3）施工人员必须遵循一定的配合比生产混合料。此外，还需开展一些试验对混合料的级配进行检验，具体包括水泥剂量滴定、强度等试验。
3.2水稳碎石的运输
（1）装料：在进行装料时，要服从放料人员的安排。依照一定的方法进行作业，防止出现放料过多的情况。（2）覆盖：工作人员应使用油布将混合料保护好。（3）在装料车辆进行倒车时，必须在距离摊铺机前30cm的位置刹车。同时，司机应在卸料过程中挂空挡。
3.3水稳碎石的摊铺
在进行施工时，需要选择出性能较为相近的摊铺机梯队施工。此阶段特别要注意摊铺机拼装宽度和设计宽度之间的适应情况。接近中分带一侧和接近路肩一侧摊铺机高程的控制是不同的，前者是依据钢丝基准控制一侧高程，后者则主要采用双纵向控制的方式。在摊铺过程中应注意，摊铺机搭接宽度接近20cm，前后之间的距离应保持在6m以内。为了防止摊铺机在施工中意外停止工作，应准备4-6辆待摊铺机器。在摊铺时应注意对其速度的控制，并且及时检查摊铺层的厚度，一旦发现其与施工要求不符应进行一定的调整；螺旋布料器在供料时应保持速度的均衡性，同时螺旋布料器的料置应稍微高出螺旋布料器三分之二， 这样能够有效地防止离析现象的产生。为加强对摊铺工作的管理力度，可以安排专门的人员负责检查铺筑厚度及平整度。若在施工阶段发现局部病害，应及时通知有关单位采取措施补救。摊铺过程中不能任意更改摊铺的速度，或者是随意中断摊铺工作。
3.4水稳碎石的碾压
施工人员应依照试验确定的碾压方式对基层进行碾压。碾压是有一定要求的，在碾压过程中要尽可能地避免漏压、超压、打方向等现象的产生。在工程竣工之后，水稳稳定碎石施工的表面应保持平整、清洁。
3.5接缝处理
在对水泥稳定混合料进行摊铺时，应保证施工的连续性。一旦在施工过程中出现中断，并且超出两小时，必须在路面设置一些横缝。等到完成每天的工作量之后，应在开工的接头断面预留次日施工的横缝。当施工经过桥涵、明涵等部位时，同样需要设置横缝。这里指出一点，基层的横缝应和桥头搭板尾端相适应。
4、结论
由于路面的大部分压力都被水泥稳定碎石基层承载，所以水泥稳定碎石施工的好坏将会对沥青路面的施工质量造成直接的影响。在具体的施工过程中，应注意以下几个方面的工作：
（1）对工程质量有着根本性影响的因素是原材料。在具体的施工中，只有选用质量较好的施工材料，路面的施工质量才能提高，所以在进行工程招投标时，必须严格把关材料的质量；（2）为控制好水泥稳定碎石的配制比，必须再次对集料进行试验。要确保最大干密度和最佳含水量的科学性，进而控制好路面的压实度；（3）要参考碎石中的含水量、石料级配状况等，合理调整施工中的配制工作；（4）要做好水稳基层的日常养护工作。
参考文献
[1]疏友斌.水泥稳定碎石基层的施工[J].当代建设，2001（04）：54
[2]李伟.水泥稳定碎石基层施工及质量控制[J].广西质量监督导报，2008（12）：27-28
[3]王志刚，罗学明.水泥稳定碎石基层施工质量的控制[J].科技咨询导报，2007（21）：171
[4]孙宏宇.冬季水泥稳定碎石基层施工技术[J].科技咨询导报，2007（23）：99
【关键词】水泥稳定；碎石；基层；施工
1、工程概况
近两年安徽省亳州市，水泥路面通过路面改善，加铺沥青层的公路改造项目日益增多。通过对原有路面进行碎石化处理，加铺沥青层，提高了材料的利用率。毫州市某县级公路，原为水泥路面，现通过路面碎石化处理后加铺沥青面层。
2、施工前的准备工作
2.1原材料及配合比设计
2.1.1原材料采购 在开展这项工作时，应注意控制好材料的出处，选择质量较好的厂家。然后，必须按照施工要求，对施工中所选用的材料进行检测。当然，如果检测结果合格，还需上报相关的部门，使其对检测结果进行抽检。只有经过多方检查合格之后，才能继续上料。必要的条件下，可以留取部分样本以便进行下一次的检查。等到材料运送到现场后，相关的工作人员必须做好管理工作，保证材料堆放场地的清洁，防止材料受到污染。此外，在堆放石料时，要注意隔仓对其进行处理，并且插牌进行标识。
（1）水泥： 在选择水泥材料时，可以采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等对路面基层开展施工。此过程中应避免使用快硬水泥，或者是容易被周围环境影响的水泥材料。在本文选用的工程案例中，主要选用的是东台磊达水泥厂生产的PO.32.15早强缓凝水泥。它的主要指标如表1所示：
（2）碎石主要选用的材料是石灰岩石料。具体的操作方式为：选用四种不同规格的粒径，进行筛分加工之后再出料。有关的指标如表2所示。
（3）水： 要选择人和牲畜都可以喝的水。
2.1.2配合比组成设计
（1）对现场使用的施工材料进行筛分。先依据颗粒的组成方式，计算出施工中每种集料的比例。与此同时，要尽可能地保持4.75mm、0.075mm的通过量在规定的级配范围内。（2）在进行材料的配制时，必须对现场施工的水泥进行一定的试验，根据它们水泥剂量的差异对施工材料进行分组。在实际的试验过程中，通常是按照一般水泥剂量按3.5%、4%、4.5%、5%四种比例对混合料进行拌合，为了保证含水量以及干密度满足施工要求，可以采用重型击实法来确定。（3）此过程中需要对一些材料的用量进行限制。施工人员可以在强度符合施工要求的前提下，對水泥的用量加以限制；在对含泥量进行处理时，应对细集料、粉料用量加以限制。（4）在确定出最佳含水量之后，可以对水泥稳定碎石混合料进行拌合，它的压实度必须按照施工标准进行控制。而对于混合料试件而言， 在其制备过程中必须对其进行养护，养护时间控制在6天为宜。完成以上工程之后，仍需对其进行无侧限抗压强度试验。
2.2基层的准备
2.2.1路面现场准备 （1）先对路面的外观进行检查，尤其是路面的底基层高程、中线偏位等等。（2）在对底基层进行观察时，应注意其压实度的检测工作。对于不符合施工情况的路段，必须采取对应的措施进行处理，直到这些路段符合施工要求为止。（3）不仅仅要保持底基层表面的整洁，同时应在底基层洒上适量的水，保持基层的湿润。
2.2.2测量准备 在进行施工之前，要对路面进行测量、放样等工作。要确保路面边缘压实度测量的准确性，可以在边缘的两端支撑一定数量的枕木。在这个过程中，工作人员可以依据松铺系数，开展钢丝绳的架设工作。为使得到的松铺系数更加符合实际情况，测量人员可以使用相对坐标测量法。这种方法具体的操作方式为，将仪器进行固定，工作人员对底基层和基层、碾压前、碾压后的相对标高进行测量。松浦系数需要利用这些数据，并且按照相关公式计算取得。
2.3拌和楼的试拌
施工人员应在正式施工之前，开展试拌工作。这样做的主要目的是为了观察拌和楼是否能够正常工作，尤其是在控制每种材料的用量时，观察其是否符合工程需求。
3、水稳碎石施工工艺
3.1水稳碎石拌制
（1）在本文选取的工程案例中，水稳碎石拌和机选择的是一台WDB500拌和机。这种仪器的特点为：一个小时内产量达到500吨；具备5个进料斗；料斗口安装钢筋网盖，能够及时将材料进行筛分。（2）施工过程中所使用到的料斗、水箱等仪器，都配备有准确度较高的动态计算器，同时由计量部门进行标定。（3）施工人员必须遵循一定的配合比生产混合料。此外，还需开展一些试验对混合料的级配进行检验，具体包括水泥剂量滴定、强度等试验。
3.2水稳碎石的运输
（1）装料：在进行装料时，要服从放料人员的安排。依照一定的方法进行作业，防止出现放料过多的情况。（2）覆盖：工作人员应使用油布将混合料保护好。（3）在装料车辆进行倒车时，必须在距离摊铺机前30cm的位置刹车。同时，司机应在卸料过程中挂空挡。
3.3水稳碎石的摊铺
在进行施工时，需要选择出性能较为相近的摊铺机梯队施工。此阶段特别要注意摊铺机拼装宽度和设计宽度之间的适应情况。接近中分带一侧和接近路肩一侧摊铺机高程的控制是不同的，前者是依据钢丝基准控制一侧高程，后者则主要采用双纵向控制的方式。在摊铺过程中应注意，摊铺机搭接宽度接近20cm，前后之间的距离应保持在6m以内。为了防止摊铺机在施工中意外停止工作，应准备4-6辆待摊铺机器。在摊铺时应注意对其速度的控制，并且及时检查摊铺层的厚度，一旦发现其与施工要求不符应进行一定的调整；螺旋布料器在供料时应保持速度的均衡性，同时螺旋布料器的料置应稍微高出螺旋布料器三分之二， 这样能够有效地防止离析现象的产生。为加强对摊铺工作的管理力度，可以安排专门的人员负责检查铺筑厚度及平整度。若在施工阶段发现局部病害，应及时通知有关单位采取措施补救。摊铺过程中不能任意更改摊铺的速度，或者是随意中断摊铺工作。
3.4水稳碎石的碾压
施工人员应依照试验确定的碾压方式对基层进行碾压。碾压是有一定要求的，在碾压过程中要尽可能地避免漏压、超压、打方向等现象的产生。在工程竣工之后，水稳稳定碎石施工的表面应保持平整、清洁。
3.5接缝处理
在对水泥稳定混合料进行摊铺时，应保证施工的连续性。一旦在施工过程中出现中断，并且超出两小时，必须在路面设置一些横缝。等到完成每天的工作量之后，应在开工的接头断面预留次日施工的横缝。当施工经过桥涵、明涵等部位时，同样需要设置横缝。这里指出一点，基层的横缝应和桥头搭板尾端相适应。
4、结论
由于路面的大部分压力都被水泥稳定碎石基层承载，所以水泥稳定碎石施工的好坏将会对沥青路面的施工质量造成直接的影响。在具体的施工过程中，应注意以下几个方面的工作：
（1）对工程质量有着根本性影响的因素是原材料。在具体的施工中，只有选用质量较好的施工材料，路面的施工质量才能提高，所以在进行工程招投标时，必须严格把关材料的质量；（2）为控制好水泥稳定碎石的配制比，必须再次对集料进行试验。要确保最大干密度和最佳含水量的科学性，进而控制好路面的压实度；（3）要参考碎石中的含水量、石料级配状况等，合理调整施工中的配制工作；（4）要做好水稳基层的日常养护工作。
参考文献
[1]疏友斌.水泥稳定碎石基层的施工[J].当代建设，2001（04）：54
[2]李伟.水泥稳定碎石基层施工及质量控制[J].广西质量监督导报，2008（12）：27-28
[3]王志刚，罗学明.水泥稳定碎石基层施工质量的控制[J].科技咨询导报，2007（21）：171
[4]孙宏宇.冬季水泥稳定碎石基层施工技术[J].科技咨询导报，2007（23）：99