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摘要：故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的现象，它使设备暂时或永久的丧失其功能。由于外部环境和内部自身的原因，设备的自然磨损不可避免，加上操作使用中的偶然性失误，都会造成设备的故障。现在科学技术创造了结构上日益复杂的设备系统，它们的生产效率和自动化程度愈高，发生故障时带来的损失就愈大。因此，必须通过对故障机理的了解，做好机械设备的维修。提高设备的效益。本文分析了化工机械维修的重要性，并介绍了了化工机械维修要点。
关键词：化工机械；维修；机床；管道；仪表
中图分类号：P634.3 文献标识码： A
一、化工机械维修的重要性
化工是我国工业重要的组成部分，也是保障国民经济正常运转的行业。同时化工行业作为一个高投入高產出的行业，曾经在很长一段时间是供不应求，为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度，使设备逐渐向高速化、连续化、环保化发展。在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，很多隐患问题的解决大都凭经验来处理，众多设备的损坏仅凭临时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障了，大量设备部件的报废更换大大增加了企业的经营成本。长此以往势必将加大企业的运行成本，制约了企业的高速持续发展。因此，要降低企业经营成本，提高生产效率就必须纳入新的技术资源来打破原有的体系平衡。所以原来众多貌似合理的传统观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。
二、化工机械维修要点
（一）机床故障维修要点
1、检查
在设备无法正常工作的情况下,首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因,我们可以目测故障板,仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断,元器件的烧焦烟熏,有无杂物断路现象,造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断 脚、虚焊等,以此可发现一些较为明显的故障,缩小检修范围,判断故障产生的原因。
2、系统自诊断
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况,立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因,这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展,兴起了新的接口诊断技术,JTAG边界扫描,该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力,进一步完善了系统的自我诊断能力。
3、功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用 功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法,编制成一个功能测试程序,送人数控系统,然后让数控系统运行这个测试程序,借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性,进而判断出故障发生的可能原因。
4、接口信号检查
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号,并与接口手册正确信号相对比,也可以查出相应的故障点。
5、诊断备件替换法
随着现代技术的发展,电路的集成规模 越来越大技术也越来越复杂,按常规方法,很难把故障定位到一个很小的区域,而一旦系统发生故障,为了缩短停机时间,在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查,对于现代数控的维修,越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使系统正常工作,尽最大可能缩短故障停机时间。
（二）机械密封泄漏维修要点
机械密封对机械设备产生密封作用的原理主要在于机械端面间存在的端面膜，掩模形状对密封效果的影响是起决定性作用的。存在于不同条件下端面机械密封之间的掩模，表现不同的形式，主要表现在液相，气液混相以及气相三种形式相，这三种不同形式的端罩由于煮沸或闪光在接近饱和状态会引起被密封液体，如果发生端面膜具相的变化，会使压力变化较大，稳定性将会破坏。因此，解决密封渗漏关键是如何保证端面机械密封是稳定的，形成稳定的膜，从上面的分析我们可以很容易知道，如果你想确保稳定的掩膜，你需要确保最后的面具是不改变，即使发生了相位的变化是不破坏端面具拟合度的。
机械密封的设计必须符合设计要求，而且与实际生产情况相符合，具有密封可靠性，以摩擦材料和密封静环材料为选择原则。如果最终不与介质接触，要选择好的材料，密封材料可能不一定是一致的，因为它不仅可以降低投入成本，而且还可以提高密封的可靠性。在机械密封的要求进行加工，质量必须严格保证，规范和维护程序的使用和机械密封的安装必须有特殊的指令，尽量使工人能够有章可循。
（三）压力容器、管道维修要点
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
（四）仪表维修要点
工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。现从两方面分析仪表故障的维修要点。
1、温度变送器故障的判断和处理措施
温度变送器：热电偶(阻)在工作状态下所测得热电势(阻)的变化，经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，经放大后转换成为DC4-20mA电流信号或1～5V电压信号给工作仪表，工作仪表便显示出所对应的温度值。
温度变送器常见故障现象主要有：无输出信号、输出信号不稳定、输出信号很大或很小与实际输入信号不符。
温度变送器故障处理思路：首先判断工作电源是否正常，检查仪表接线；其次判断现场温度传感器好与坏，再判断温度变送器好与坏，判断相应的PLC模块输入点正常与否，判断PLC模块输出点正常与否。
2、流量检测故障判断
故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。
以差压式流量变送器为例(1151D)。仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介质情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按下图所示思路进行判断和检查。
结束语
做好化工机械维修工作要了化工设备故障诊断性分析方法，并对故障预防及维修的技术基础了解，分实施，按装置和设备的作用和程度实施故障预防及维修技术，确保化工机械能够重新正常运转。
参考文献
[1]谭凯.化工机械维修要点分析[j].中国科技投资,2013年23期.
[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[j]. 企业技术开发（下半月）, 2013年5期.
关键词：化工机械；维修；机床；管道；仪表
中图分类号：P634.3 文献标识码： A
一、化工机械维修的重要性
化工是我国工业重要的组成部分，也是保障国民经济正常运转的行业。同时化工行业作为一个高投入高產出的行业，曾经在很长一段时间是供不应求，为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度，使设备逐渐向高速化、连续化、环保化发展。在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，很多隐患问题的解决大都凭经验来处理，众多设备的损坏仅凭临时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障了，大量设备部件的报废更换大大增加了企业的经营成本。长此以往势必将加大企业的运行成本，制约了企业的高速持续发展。因此，要降低企业经营成本，提高生产效率就必须纳入新的技术资源来打破原有的体系平衡。所以原来众多貌似合理的传统观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。
二、化工机械维修要点
（一）机床故障维修要点
1、检查
在设备无法正常工作的情况下,首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因,我们可以目测故障板,仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断,元器件的烧焦烟熏,有无杂物断路现象,造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断 脚、虚焊等,以此可发现一些较为明显的故障,缩小检修范围,判断故障产生的原因。
2、系统自诊断
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况,立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因,这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展,兴起了新的接口诊断技术,JTAG边界扫描,该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力,进一步完善了系统的自我诊断能力。
3、功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用 功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法,编制成一个功能测试程序,送人数控系统,然后让数控系统运行这个测试程序,借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性,进而判断出故障发生的可能原因。
4、接口信号检查
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号,并与接口手册正确信号相对比,也可以查出相应的故障点。
5、诊断备件替换法
随着现代技术的发展,电路的集成规模 越来越大技术也越来越复杂,按常规方法,很难把故障定位到一个很小的区域,而一旦系统发生故障,为了缩短停机时间,在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查,对于现代数控的维修,越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使系统正常工作,尽最大可能缩短故障停机时间。
（二）机械密封泄漏维修要点
机械密封对机械设备产生密封作用的原理主要在于机械端面间存在的端面膜，掩模形状对密封效果的影响是起决定性作用的。存在于不同条件下端面机械密封之间的掩模，表现不同的形式，主要表现在液相，气液混相以及气相三种形式相，这三种不同形式的端罩由于煮沸或闪光在接近饱和状态会引起被密封液体，如果发生端面膜具相的变化，会使压力变化较大，稳定性将会破坏。因此，解决密封渗漏关键是如何保证端面机械密封是稳定的，形成稳定的膜，从上面的分析我们可以很容易知道，如果你想确保稳定的掩膜，你需要确保最后的面具是不改变，即使发生了相位的变化是不破坏端面具拟合度的。
机械密封的设计必须符合设计要求，而且与实际生产情况相符合，具有密封可靠性，以摩擦材料和密封静环材料为选择原则。如果最终不与介质接触，要选择好的材料，密封材料可能不一定是一致的，因为它不仅可以降低投入成本，而且还可以提高密封的可靠性。在机械密封的要求进行加工，质量必须严格保证，规范和维护程序的使用和机械密封的安装必须有特殊的指令，尽量使工人能够有章可循。
（三）压力容器、管道维修要点
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
（四）仪表维修要点
工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。现从两方面分析仪表故障的维修要点。
1、温度变送器故障的判断和处理措施
温度变送器：热电偶(阻)在工作状态下所测得热电势(阻)的变化，经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，经放大后转换成为DC4-20mA电流信号或1～5V电压信号给工作仪表，工作仪表便显示出所对应的温度值。
温度变送器常见故障现象主要有：无输出信号、输出信号不稳定、输出信号很大或很小与实际输入信号不符。
温度变送器故障处理思路：首先判断工作电源是否正常，检查仪表接线；其次判断现场温度传感器好与坏，再判断温度变送器好与坏，判断相应的PLC模块输入点正常与否，判断PLC模块输出点正常与否。
2、流量检测故障判断
故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。
以差压式流量变送器为例(1151D)。仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介质情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按下图所示思路进行判断和检查。
结束语
做好化工机械维修工作要了化工设备故障诊断性分析方法，并对故障预防及维修的技术基础了解，分实施，按装置和设备的作用和程度实施故障预防及维修技术，确保化工机械能够重新正常运转。
参考文献
[1]谭凯.化工机械维修要点分析[j].中国科技投资,2013年23期.
[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[j]. 企业技术开发（下半月）, 2013年5期.