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内容摘要：钢网架构件放样、划线（号料）、切割下料、矫正、钻孔
关键词：钢网架构件制作技术
中图分类号：TU356 文献标识码：A 文章编号：
1工艺流程
施工准备→原材料采购、进厂、验收→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输。
2放样
图一
文体中心后部钢结构造型如图一
B轴和1/L轴钢构柱为圆弧箱型钢柱，其余为“H”型圆弧钢柱；钢梁均为“H”型钢梁
2.1放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是致关重要的一道工序：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸。
2.2当大样尺寸过大时，可分段弹出，放样弹出的十字基准线必须垂直；然后据此十字线逐一划出其它各个节点和线，并在节点旁注上尺寸，以备复查和检验。
文体中心圆弧型钢柱制作时以标高17.400米混凝土地面为界分成两段加工；放样时各段分为两节。
图二
图二为标高5.900米到17.400米的圆弧型钢柱的1/2段下段的放样长度图。制作时分为两段制作在工厂进行预拼装，现场对接组焊。
图三
图三为标高17.400米到27.593米的圆弧型钢柱的1/2段上段的放样长度图。制作时分为两段制作在工厂进行预拼装，现场对接组焊。
2.3用作计量长度的钢尺应经过有计量检测资质的计量单位用同一标准进行检定，应具有相同的精度等级。检测合格方能使用；
2.4样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工坡口的部位、孔径和滚圆半径等；
2.5放樣所划的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
2.6放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边缘要留5mm的加工余量。
放样的允许偏差
3划线（号料）
3.1划线号料时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板；
3.2划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.3不同规格、不同钢号的零件应分别号料并依据先大后小的原则一次号料。
3.4尽量使相等宽度和相等长度的零件放在一起号料。
3.5根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.6注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、加工余量；安装预留尺寸要求。
划线时切割余量表
3.7需要拼接的同一钢构件必须同时号料，以利于拼接。
3.8当工程设计对钢结构构件拼接无具体要求时，材料的拼接应遵循以下的原则进行：
⑴板材拼接采取全熔透破口形式焊接，按工艺要求进行无损检测，以保证接口等强连接。
⑵拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
⑶一般接头为等强连接，其拼接位置应尽量布置在受力较小的部位。
⑷焊接“H”型钢的翼板和腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度应小于600mm如下图：
焊接“H”型钢的翼板和腹板拼接缝示意图（图四）：
图四
3.9划线号料时钢结构制作焊缝的预放收缩量如下表：
划线号料的允许偏差
4切割下料
4.1按照施工图要求进行放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
4.2气割前，应去除钢材表面的污垢、油脂；并在切割钢材的下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
4.3割件表面距离焰心尖端以2—5mm，距离太近会使切口边缘熔化，太远了热量不足，易使切割中断。
4.4为防止气割变形，操作时应遵循下列程序。
a较大工件切割，应先从短边开始。
b在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件再割大件。
c在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的后割简单的。
4.5气割时应注意防尘，钢板下面应清扫干净。
4.6切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺棱，并应清除毛刺；
5矫正
钢结构矫正的主要形式有：矫直即消除材料和构件的弯曲；矫平即消除材料或钢构件的翘曲和凹凸不平；矫形即对钢构件的几何形状进行整形；我们主要采取加热矫正的方法。
5.1钢材下料前对变形的钢材必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
5.2采用火焰方法进行矫正，火焰矫正前检查氧、乙炔、工具、设备，工作地安全条件，选择合适的炬、焊、嘴。
5.3了解工件的材质、塑性、结构特点、刚性、技术条件、装配关系等来确定加热矫正的方法和顺序。
5.4确定加热位置并考虑是否加用外力。
5.5确定加热的顺序，一般先矫刚性大的方向，然后再矫钢性小的方向；先矫变形大的局部，再矫变形小的部位。
5.6加热后需用锤击时要避免表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
5.7加热时动作要迅速，火焰热量要集中但不要产生过热和过烧现象。
5.8对加热的工件，加热的范围应用石笔划出记号。
5.9工件小变形不大的加热温度为400℃－600℃。
5.10工件较大变形较大的加热温度为600℃-800℃
5.11焊接件的加热温度为700℃-800℃。
5.12矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正。矫正后的工件一般不用退火处理，如要按设计文件规定进行退火处理，以消除矫正应力。
钢板弯曲的矫正如（图五）：
图五
型钢的矫正如（图六）：
图六
a烤处以矫正型钢的上下弯曲。
b烤处矫正型钢的水平弯曲。
c烤处以矫正型钢翼板不垂直于腹板。
6钻孔
制孔采用钻孔进行，不得在冲孔机上制作。
6.1钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,孔中心应冲眼，要大而深，作为钻头定心用。
6.2为提高钻孔效率，可将数块钢板叠起来钻孔，但其厚度不超过50mm，且必须用夹具夹紧后点固焊。
6.3厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
6.4型钢制孔时必须单根进行。
6.5基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5mm。
普通螺栓孔允许偏差
螺栓孔距的允许偏差
关键词：钢网架构件制作技术
中图分类号：TU356 文献标识码：A 文章编号：
1工艺流程
施工准备→原材料采购、进厂、验收→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输。
2放样
图一
文体中心后部钢结构造型如图一
B轴和1/L轴钢构柱为圆弧箱型钢柱，其余为“H”型圆弧钢柱；钢梁均为“H”型钢梁
2.1放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是致关重要的一道工序：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸。
2.2当大样尺寸过大时，可分段弹出，放样弹出的十字基准线必须垂直；然后据此十字线逐一划出其它各个节点和线，并在节点旁注上尺寸，以备复查和检验。
文体中心圆弧型钢柱制作时以标高17.400米混凝土地面为界分成两段加工；放样时各段分为两节。
图二
图二为标高5.900米到17.400米的圆弧型钢柱的1/2段下段的放样长度图。制作时分为两段制作在工厂进行预拼装，现场对接组焊。
图三
图三为标高17.400米到27.593米的圆弧型钢柱的1/2段上段的放样长度图。制作时分为两段制作在工厂进行预拼装，现场对接组焊。
2.3用作计量长度的钢尺应经过有计量检测资质的计量单位用同一标准进行检定，应具有相同的精度等级。检测合格方能使用；
2.4样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工坡口的部位、孔径和滚圆半径等；
2.5放樣所划的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
2.6放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边缘要留5mm的加工余量。
放样的允许偏差
3划线（号料）
3.1划线号料时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板；
3.2划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.3不同规格、不同钢号的零件应分别号料并依据先大后小的原则一次号料。
3.4尽量使相等宽度和相等长度的零件放在一起号料。
3.5根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.6注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、加工余量；安装预留尺寸要求。
划线时切割余量表
3.7需要拼接的同一钢构件必须同时号料，以利于拼接。
3.8当工程设计对钢结构构件拼接无具体要求时，材料的拼接应遵循以下的原则进行：
⑴板材拼接采取全熔透破口形式焊接，按工艺要求进行无损检测，以保证接口等强连接。
⑵拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
⑶一般接头为等强连接，其拼接位置应尽量布置在受力较小的部位。
⑷焊接“H”型钢的翼板和腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度应小于600mm如下图：
焊接“H”型钢的翼板和腹板拼接缝示意图（图四）：
图四
3.9划线号料时钢结构制作焊缝的预放收缩量如下表：
划线号料的允许偏差
4切割下料
4.1按照施工图要求进行放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
4.2气割前，应去除钢材表面的污垢、油脂；并在切割钢材的下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
4.3割件表面距离焰心尖端以2—5mm，距离太近会使切口边缘熔化，太远了热量不足，易使切割中断。
4.4为防止气割变形，操作时应遵循下列程序。
a较大工件切割，应先从短边开始。
b在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件再割大件。
c在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的后割简单的。
4.5气割时应注意防尘，钢板下面应清扫干净。
4.6切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺棱，并应清除毛刺；
5矫正
钢结构矫正的主要形式有：矫直即消除材料和构件的弯曲；矫平即消除材料或钢构件的翘曲和凹凸不平；矫形即对钢构件的几何形状进行整形；我们主要采取加热矫正的方法。
5.1钢材下料前对变形的钢材必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
5.2采用火焰方法进行矫正，火焰矫正前检查氧、乙炔、工具、设备，工作地安全条件，选择合适的炬、焊、嘴。
5.3了解工件的材质、塑性、结构特点、刚性、技术条件、装配关系等来确定加热矫正的方法和顺序。
5.4确定加热位置并考虑是否加用外力。
5.5确定加热的顺序，一般先矫刚性大的方向，然后再矫钢性小的方向；先矫变形大的局部，再矫变形小的部位。
5.6加热后需用锤击时要避免表面留有明显锤印，以保证矫正质量。
5.7加热时动作要迅速，火焰热量要集中但不要产生过热和过烧现象。
5.8对加热的工件，加热的范围应用石笔划出记号。
5.9工件小变形不大的加热温度为400℃－600℃。
5.10工件较大变形较大的加热温度为600℃-800℃
5.11焊接件的加热温度为700℃-800℃。
5.12矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正。矫正后的工件一般不用退火处理，如要按设计文件规定进行退火处理，以消除矫正应力。
钢板弯曲的矫正如（图五）：
图五
型钢的矫正如（图六）：
图六
a烤处以矫正型钢的上下弯曲。
b烤处矫正型钢的水平弯曲。
c烤处以矫正型钢翼板不垂直于腹板。
6钻孔
制孔采用钻孔进行，不得在冲孔机上制作。
6.1钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,孔中心应冲眼，要大而深，作为钻头定心用。
6.2为提高钻孔效率，可将数块钢板叠起来钻孔，但其厚度不超过50mm，且必须用夹具夹紧后点固焊。
6.3厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
6.4型钢制孔时必须单根进行。
6.5基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5mm。
普通螺栓孔允许偏差
螺栓孔距的允许偏差