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[摘 要] 本文结合施工实践，对建筑电气管线暗敷设的施工过程做一些探讨。
[关键词] 建筑电气 暗敷设 质量标准
现在我们现场电气工作人员经常接触的电气工程主要分两类工程，“民建和公建”。在施工过程中电气管线一般多采用暗管敷设。由于管线暗敷设工程直接关系到使用功能，属于比较关键隐蔽工程，不易返工，如返工将造成浪费和不便，同时验收中常出现管路不通短管等难点。所以施工过程的管理就显得尤为重要。本文结合我多年的工程实践经验，对建筑电气管线暗敷设工程施工质量管理的具体做法谈一些体会和见解。
1、做好图纸自审、会审及施工方案的编制工作；
对首先暗敷设隐蔽的各个电气系统的图纸进行认真审图。公建里面有别于民建，公建中包含设备较多，工程相对复杂，敷设线路包括电气动力、照明、电话电视、对讲、电脑网络、广播音响、消防报警控制等系统的各种线路。要认真对其系统图和管线平面图进行阅读、消化，弄清它们之间的关系和来龙去脉，把一些可能造成返工的问题消灭在施工前图纸审核阶段、比如中央空调机房中的空调机的电源预埋管线，必须了解清楚空调机的电源位置，在现实接触的工程中往往好多时候在预埋阶段空调机还没有进行采购，空调机的形状电源位置还不确定，所以相应的位置不好确定，所以我认为，此部位施工预埋不应该先施工，往往按照图纸示意部位进行预埋了，待设备采购安装后与图纸中的位置不同也会浪费预埋穿线管，往往在实际预埋前，建设方、设计单位、监理公司、施工单位，对此部位的施工做一个详细的施工计划，这样施工过程就会非常顺利，也不会造成大量的浪费。
2、严格按管路敷设的技术要求进行施工
2.1线路保护套管的种类和适用场所
2.1.1钢管最常适用于干燥或潮湿场所以及防爆和火灾危险场所等，不能暗敷设于有严重腐蚀性介质的场所。近年来的热镀锌钢管由于其成本相对较高、施工难度较大已经渐渐被建筑施工所淘汰，只在个别有特殊要求的场合才被人们所使用，钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15毫米厚的混凝土垫块作为支撑用。由于这种工艺渐渐减少，在此就不做详细的论述了。
2.1.2PVC塑料套管，适用于干燥、潮湿、有腐蚀性介质的场所，但不适用于高温和易受机械损伤的场所。这种施工工艺由于其施工方便、简单、造价较低在实际施工中经常被采用，也被建筑电气业内人士所提倡。虽然这种施工工艺的优点很多，但是在施工过程中必须注意，凡有管上有裂缝、锈孔、凹陷及管内有杂锋口、物现象的线管均不能使用于工程上，在施工前必须经过监理工程师的抽样检查，不然此部分施工质量较差在下一道工序穿线的时候将带来很多不便和隐患，比如导线外皮刮破，漏电等等质量安全事故。所以我们必须对此给予足够的重视,以免在投入使用是造成危险。
2.2金属管除锈、防腐
2.2.1除锈：在施工过程中往往施工方采用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行管内除锈。这种方式虽然看似简单，但是在施工中往往因为人为因素所达不到，比如采购进来的管子内部锈面较多，几乎每一根管子都需要用此方法除锈，在赶工期的时候，除锈这道工序很容易被忽视，这样既不利于工程本身的质量，日积月累管子的锈面越来越大，管壁被腐蚀的越来越薄后期投入使用及其容易照成危险施工，所以除锈这道工序千万不能麻痹大意。
2.2.2防腐：埋地和墙内暗管的管道内外壁均应涂刷防锈漆两道，在施工过程中施工方往往忽略除锈、防腐这个工序，加之施工人员素质参差不齐，这个工序是施工中一项重点控制环节。
2.3弯管
为便于穿线，线管的弯曲角度符合规范要求就好了，在此不做详细介绍了。
2.4线管连接
钢管与钢管的连接，除采用管箍连接外，在非防爆场所和非重要部位可采用套管熔焊接连接，但要保证管接口严密性和管内光滑易于穿线，严禁对口焊接，管内的光滑度非常的重要，如在施工过程中由于熔焊使得接口处的管内壁不光滑，在后期的穿线施工中非常容易破坏导线的外皮，在将来使用过程中造成相当大的危险，这也是施工中必须严把的质量关。硬塑料管应采用插入法连接，在施工过程中好多施工企业人员素质较低，采用不合格的胶合剂，时间长了以后使得管脱落，这点也是必须严格控制的一项。
2.5线管的敷设及固定
线管暗敷设时，线路尽可量避免线管转弯或线管弯曲，如转弯过多，线管弯曲的部位也多对将来的穿线将带来好多不便，当线路太长时应当安装接线盒，这种施工工艺在实际生产中经常的应用，安装接线盒应满足相关规范要求。
2.6金属线管的接地
用于配线的金属管必须可靠接地，一般在金属管与金属管、金属管与配电箱及接线盒等连接处用6mm-10mm的圆钢做跨接地线，并在管道始末两端和各管道之间相互与接地体可靠等电位连接。
2.7穿线
穿线前应当先清扫线管，必须将管内杂物和水分清除。先将管口毛刺挫去，然后用1.2mm钢丝做引线穿入线管内。线管内导线不允许有任何接头，也不准穿入绝缘破损后经过包扎的导线。不同电压、不同回路不得穿在同一根线管内，这部分内容往往在设计时候也容易出现这种失误，在图纸会审的时候各方专业人员对此部分内容做详细的审核。
3、穿线管敷设的质量标准。
3.1金属穿线管敷设的质量标准。
3.1.1镀锌电线管严禁熔焊连接。
3.1.2管路连接应当紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，暗配管保护层大于15厘米。
3.1.3盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处应顺直；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹2到3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确，这部分内容在现场监理工程师检查过程中经常出现糊弄，蒙混过关的。
3.1.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
3.1.5电线保护管及支架接地、電气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合相关规定。
3.2PVC穿线管敷设的质量标准
3.2.1PVC管管口应平整、光滑；管于管、管与盒等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
3.2.2明配PVC管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护。
3.2.3直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采用保护措施。
3.2.4直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施。
3.2.5PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15毫米。
3.2.6明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合相关规范规定，管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒边缘的距离为150-500毫米。
4、结语
这是我对建筑电气配管方面的一些见解，由于建筑电气需要多年的积累和沉淀才能总结出多种在施工中出现问题的对策，本人施工年限有限，如在文中如有谬误，敬请读者指正。
参 考 文 献
[1]《建筑电气电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
[2]《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)■
[关键词] 建筑电气 暗敷设 质量标准
现在我们现场电气工作人员经常接触的电气工程主要分两类工程，“民建和公建”。在施工过程中电气管线一般多采用暗管敷设。由于管线暗敷设工程直接关系到使用功能，属于比较关键隐蔽工程，不易返工，如返工将造成浪费和不便，同时验收中常出现管路不通短管等难点。所以施工过程的管理就显得尤为重要。本文结合我多年的工程实践经验，对建筑电气管线暗敷设工程施工质量管理的具体做法谈一些体会和见解。
1、做好图纸自审、会审及施工方案的编制工作；
对首先暗敷设隐蔽的各个电气系统的图纸进行认真审图。公建里面有别于民建，公建中包含设备较多，工程相对复杂，敷设线路包括电气动力、照明、电话电视、对讲、电脑网络、广播音响、消防报警控制等系统的各种线路。要认真对其系统图和管线平面图进行阅读、消化，弄清它们之间的关系和来龙去脉，把一些可能造成返工的问题消灭在施工前图纸审核阶段、比如中央空调机房中的空调机的电源预埋管线，必须了解清楚空调机的电源位置，在现实接触的工程中往往好多时候在预埋阶段空调机还没有进行采购，空调机的形状电源位置还不确定，所以相应的位置不好确定，所以我认为，此部位施工预埋不应该先施工，往往按照图纸示意部位进行预埋了，待设备采购安装后与图纸中的位置不同也会浪费预埋穿线管，往往在实际预埋前，建设方、设计单位、监理公司、施工单位，对此部位的施工做一个详细的施工计划，这样施工过程就会非常顺利，也不会造成大量的浪费。
2、严格按管路敷设的技术要求进行施工
2.1线路保护套管的种类和适用场所
2.1.1钢管最常适用于干燥或潮湿场所以及防爆和火灾危险场所等，不能暗敷设于有严重腐蚀性介质的场所。近年来的热镀锌钢管由于其成本相对较高、施工难度较大已经渐渐被建筑施工所淘汰，只在个别有特殊要求的场合才被人们所使用，钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15毫米厚的混凝土垫块作为支撑用。由于这种工艺渐渐减少，在此就不做详细的论述了。
2.1.2PVC塑料套管，适用于干燥、潮湿、有腐蚀性介质的场所，但不适用于高温和易受机械损伤的场所。这种施工工艺由于其施工方便、简单、造价较低在实际施工中经常被采用，也被建筑电气业内人士所提倡。虽然这种施工工艺的优点很多，但是在施工过程中必须注意，凡有管上有裂缝、锈孔、凹陷及管内有杂锋口、物现象的线管均不能使用于工程上，在施工前必须经过监理工程师的抽样检查，不然此部分施工质量较差在下一道工序穿线的时候将带来很多不便和隐患，比如导线外皮刮破，漏电等等质量安全事故。所以我们必须对此给予足够的重视,以免在投入使用是造成危险。
2.2金属管除锈、防腐
2.2.1除锈：在施工过程中往往施工方采用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行管内除锈。这种方式虽然看似简单，但是在施工中往往因为人为因素所达不到，比如采购进来的管子内部锈面较多，几乎每一根管子都需要用此方法除锈，在赶工期的时候，除锈这道工序很容易被忽视，这样既不利于工程本身的质量，日积月累管子的锈面越来越大，管壁被腐蚀的越来越薄后期投入使用及其容易照成危险施工，所以除锈这道工序千万不能麻痹大意。
2.2.2防腐：埋地和墙内暗管的管道内外壁均应涂刷防锈漆两道，在施工过程中施工方往往忽略除锈、防腐这个工序，加之施工人员素质参差不齐，这个工序是施工中一项重点控制环节。
2.3弯管
为便于穿线，线管的弯曲角度符合规范要求就好了，在此不做详细介绍了。
2.4线管连接
钢管与钢管的连接，除采用管箍连接外，在非防爆场所和非重要部位可采用套管熔焊接连接，但要保证管接口严密性和管内光滑易于穿线，严禁对口焊接，管内的光滑度非常的重要，如在施工过程中由于熔焊使得接口处的管内壁不光滑，在后期的穿线施工中非常容易破坏导线的外皮，在将来使用过程中造成相当大的危险，这也是施工中必须严把的质量关。硬塑料管应采用插入法连接，在施工过程中好多施工企业人员素质较低，采用不合格的胶合剂，时间长了以后使得管脱落，这点也是必须严格控制的一项。
2.5线管的敷设及固定
线管暗敷设时，线路尽可量避免线管转弯或线管弯曲，如转弯过多，线管弯曲的部位也多对将来的穿线将带来好多不便，当线路太长时应当安装接线盒，这种施工工艺在实际生产中经常的应用，安装接线盒应满足相关规范要求。
2.6金属线管的接地
用于配线的金属管必须可靠接地，一般在金属管与金属管、金属管与配电箱及接线盒等连接处用6mm-10mm的圆钢做跨接地线，并在管道始末两端和各管道之间相互与接地体可靠等电位连接。
2.7穿线
穿线前应当先清扫线管，必须将管内杂物和水分清除。先将管口毛刺挫去，然后用1.2mm钢丝做引线穿入线管内。线管内导线不允许有任何接头，也不准穿入绝缘破损后经过包扎的导线。不同电压、不同回路不得穿在同一根线管内，这部分内容往往在设计时候也容易出现这种失误，在图纸会审的时候各方专业人员对此部分内容做详细的审核。
3、穿线管敷设的质量标准。
3.1金属穿线管敷设的质量标准。
3.1.1镀锌电线管严禁熔焊连接。
3.1.2管路连接应当紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，暗配管保护层大于15厘米。
3.1.3盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处应顺直；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹2到3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确，这部分内容在现场监理工程师检查过程中经常出现糊弄，蒙混过关的。
3.1.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
3.1.5电线保护管及支架接地、電气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合相关规定。
3.2PVC穿线管敷设的质量标准
3.2.1PVC管管口应平整、光滑；管于管、管与盒等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
3.2.2明配PVC管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护。
3.2.3直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采用保护措施。
3.2.4直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施。
3.2.5PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15毫米。
3.2.6明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合相关规范规定，管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒边缘的距离为150-500毫米。
4、结语
这是我对建筑电气配管方面的一些见解，由于建筑电气需要多年的积累和沉淀才能总结出多种在施工中出现问题的对策，本人施工年限有限，如在文中如有谬误，敬请读者指正。
参 考 文 献
[1]《建筑电气电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
[2]《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)■