论文部分内容阅读
摘要：输油管道发生泄漏后，由于管道运行压力大，输送介质危险性高，易扩散，存在环境污染、火灾爆炸、人员和财产损失的高风险，因此及时组织有效处置至关重要。本文对输油管道泄漏影响因素进行了简单介绍，同时对木楔堵漏、强磁堵漏等初期应急处置方法和补板修复、B型套筒修复、引流式封头卡具修复等专业抢修处置方法进行了阐述，仅供参考。
关键词：管道泄露;初期应急处置;专业抢修处置
1 输油管道泄漏影响因素
1.1腐蚀
腐蚀是造成油气管道泄漏的主要原因之一，腐蚀会使管道壁厚减薄，从而引发管道变形、穿孔和开裂。目前常见管道腐蚀类型包括化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀等。
1.2 外力损伤
外力损伤是指由于外部的活动或是第三方恶意损坏等引起的管道损伤，例如土方开挖机械损伤、打孔盗油、违章占压、爆破、河道疏浚、抛锚等。
1.3施工质量缺陷
施工质量缺陷是指管道施工建设或检维修作业过程中，由于管道安装质量问题造成的缺陷，例如焊接缺陷、防腐层破损、管道强力组对、法兰安装紧固偏差、管沟回填含硬质杂物造成管道变形渗漏等。
1.4管材质量缺陷
常见管材质量缺陷包括管材质量问题、加工制作缺陷、疲劳损伤、砂眼等。
1.5自然灾害
如地震、泥石流、洪水、雷击、塌方、地质沉降等造成管道变形、断裂等损坏。
1.6操作失误
操作失误是指由于检维修管理不严，制度执行不到位，人员误操作或设备误动作等造成的管道损坏，如流程切换错误导致管道憋压、管道水击爆管等。
2 原油管泄漏道初期应急处置
初期应急处置是防范事故扩大的重要环节，通过现场有效管控和临时应急堵漏，可以避免事故的扩大，减少事故损失，为专业抢修处置赢得宝贵的时间。目前泄漏原油管道初期应急处置方法主要包括以下几个方面。
2.1 木楔堵漏
木楔堵漏是一种通过把圆锥形、方楔形、棱台形或根据管到孔洞缺陷形状现场制作的木质堵漏工具快速打入管到破损点止漏的现场控制低压力泄漏的有效方法，该方法适用于压力不高于0.2MPa的泄漏管道缺陷应急堵漏。木塞工具一般采用槐木制作，进入管线的深度不能影响通球。
2.2強磁堵漏
强磁堵漏是一种根据油气管道是铁磁性材料的特点，使用含有强磁特性的堵漏工具快速止漏的方法，如强磁橡胶带压堵漏块堵漏、磁压式堵漏工具堵漏等。强磁橡胶带压堵漏块主要材料工具包括强磁橡胶带压堵漏块、快速堵漏胶棒等，该工具适合于压力不高于1.0MPa、外径不小于32mm的管道应急堵漏;磁压式堵漏工具主要材料包括磁压式堵漏器、极靴弧板、堵漏胶等，该工具适合于压力不高于1.5MPa、外径不小于89mm的管道应急堵漏.
2.3钢带拉紧堵漏
钢带拉紧堵漏是一种通过紧固钢带将补板、密封垫叠放在漏点位置，从而达到止漏效果的方法。钢带拉紧堵漏工具主要包括钢带拉紧、钢带扣、密封垫、补板等，该方法适用于压力不大于2.5MPa的直管、三通、法兰焊缝、弯头等位置的应急堵漏。
2.4管道带压密封捆扎带堵漏
管道带压密封捆扎带堵漏是一种通过缠绕材料弹性收缩挤压消除泄露的方法。管道带压密封捆扎带采用耐温、耐腐蚀、强度高的合成纤维材料做骨架，适用于DN400以下、压力不超过0.3 MPa的直管、三通、弯头、法兰盘根等位置的应急堵漏。
3原油管泄漏道专业抢修处置
原油管道泄漏专业抢修一般是采取永久性修复的措施，修复后输油管道可满足安全输油运行要求。由于油品特性、管道材质、地理环境、地质条件、管道破坏程度等因素的差异，现有输油管道泄漏抢维修专业处置方法也是多种多样的、各具优劣。
3.1补板修复
补板修复是一种通过焊接补板修复管道泄漏洞的方法。该方法适用于管道表面腐蚀穿孔、孔洞（包括盗油孔）等缺陷的修复。补板修复不宜用于管道设计压力高于6.4MPa或管道钢材钢级高于X 60的管道。补板宜采用与管道母材相同或相近的材质，其设计强度应大于或等于待修复管道的强度;补板形状可采用圆形或椭圆形。
3.2 B型套筒修复
B型套筒修复一种通过在管道上焊接B型套筒修复泄漏管道的一种方法。该方法适用于管道外表面金属损失、裂纹、凹陷变形、焊缝等缺陷的修复。套筒要采用与母材相同或相近的材质，设计强度要等于或大于待修复管道的强度。作业时所需材料/工具包括B型套筒、胶垫、木塞、链钳、角磨机、焊机等。
3.3引流式补板卡具修复
引流式补板卡具修复是一种通过在管道上焊接引流式补板卡具修复泄漏管道的一种方法，该方法适用于腐蚀穿孔、外力损伤、局部撕裂、打孔盗油等造成的泄漏在线抢修。所需材料工具包括引流式补板、链钳、焊机、引流控制阀、软管等。
3.4 引流式封头卡具修复
适用于管道上带有突出物、不规则泄漏孔、不能采用带压摘阀补板的盗油阀泄漏应急堵漏抢修，如不需要引流，可选择不带引流装置的封头卡具。所需材料工具包括引流式封头卡具、链钳、焊机、引流泄压阀、软管等。
3.5 引流式补强套简修复
引流式补强套简修复是一种利用链钳等机具将套筒上下护板固定在待修复腐蚀管线上，在压力引流的状态下焊接完成管道复的方法，可实现管道带压应急堵漏。该方法适用于管道大面积泄漏、外力损伤、焊缝缺陷的抢修。
3.6 对开式机械夹具密封修复
对开式机械夹具密封修复是利用夹具内部的密封胶条使夹具内壁与管线外壁之间形成密封腔，通过夹具顶部引流孔将管线泄漏介质排出，从而进行修复的方法，适用于管道出现裂纹、大面积腐蚀、穿孔等造成的泄漏进行维修。根据实际需要，该方法可采用机械式对开夹具、弯头夹具等。夹具安装后要持续进行监护，若发现泄漏要及时重新进行紧固、加压。
3.7 快速钢丝绳带压临时堵漏
该方法适用于压力≤10MPa、直径为? 25～d2500mm的法兰及管道泄漏事故的业。主要材料工机具包括液压钢丝拉紧枪（钢丝枪）、前钢丝锁、后钢丝锁、高压胶管和液压油泵等。
3.8带压注剂堵漏修复
适用于管道、法兰、阀门等不同压力等级、不同泄漏位置、不同泄漏介质的泄漏治理。主要材料工机具包括夹具（根据管线及管件规格制作）、密封注剂、高压注剂枪、注剂阀等。
3.9管道连接器修复
管道连接器修复是一种通过利用管道连接器连接管道处置管道断裂事故的方法。该方法适用于管道因各类原因出现的断裂时的快速不动火连头。管道修复时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。连接器即可作为临时装置，也可永久性的焊接在管道上。
4 结束语
木楔堵漏、强磁堵漏等初期应急处置方法和补板修复、B型套筒修复、引流式封头卡具修复等专业抢修处置方法各具优劣，使用条件也不尽相同。管道泄漏时，应根据管道运行压力、管道泄漏位置等实际情况，选择最合适应急方法进行处置。
参考文献
[1] 王胜永.浅谈输油管道的腐蚀与防护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：46-47.
[2]李福然，丁慎圆，李辰.浅谈输油管道的腐蚀与防护措施[J].化工管理，2018（07）：134-135.
[3]《油气长输管道抢维修技术》编委会编. 油气长输管道抢维修技术[M]. 北京：石油工业出版社，2017.12.
作者简介：张磊，性别：男，学历：硕士研究生，职称：助理工程师。
关键词：管道泄露;初期应急处置;专业抢修处置
1 输油管道泄漏影响因素
1.1腐蚀
腐蚀是造成油气管道泄漏的主要原因之一，腐蚀会使管道壁厚减薄，从而引发管道变形、穿孔和开裂。目前常见管道腐蚀类型包括化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀等。
1.2 外力损伤
外力损伤是指由于外部的活动或是第三方恶意损坏等引起的管道损伤，例如土方开挖机械损伤、打孔盗油、违章占压、爆破、河道疏浚、抛锚等。
1.3施工质量缺陷
施工质量缺陷是指管道施工建设或检维修作业过程中，由于管道安装质量问题造成的缺陷，例如焊接缺陷、防腐层破损、管道强力组对、法兰安装紧固偏差、管沟回填含硬质杂物造成管道变形渗漏等。
1.4管材质量缺陷
常见管材质量缺陷包括管材质量问题、加工制作缺陷、疲劳损伤、砂眼等。
1.5自然灾害
如地震、泥石流、洪水、雷击、塌方、地质沉降等造成管道变形、断裂等损坏。
1.6操作失误
操作失误是指由于检维修管理不严，制度执行不到位，人员误操作或设备误动作等造成的管道损坏，如流程切换错误导致管道憋压、管道水击爆管等。
2 原油管泄漏道初期应急处置
初期应急处置是防范事故扩大的重要环节，通过现场有效管控和临时应急堵漏，可以避免事故的扩大，减少事故损失，为专业抢修处置赢得宝贵的时间。目前泄漏原油管道初期应急处置方法主要包括以下几个方面。
2.1 木楔堵漏
木楔堵漏是一种通过把圆锥形、方楔形、棱台形或根据管到孔洞缺陷形状现场制作的木质堵漏工具快速打入管到破损点止漏的现场控制低压力泄漏的有效方法，该方法适用于压力不高于0.2MPa的泄漏管道缺陷应急堵漏。木塞工具一般采用槐木制作，进入管线的深度不能影响通球。
2.2強磁堵漏
强磁堵漏是一种根据油气管道是铁磁性材料的特点，使用含有强磁特性的堵漏工具快速止漏的方法，如强磁橡胶带压堵漏块堵漏、磁压式堵漏工具堵漏等。强磁橡胶带压堵漏块主要材料工具包括强磁橡胶带压堵漏块、快速堵漏胶棒等，该工具适合于压力不高于1.0MPa、外径不小于32mm的管道应急堵漏;磁压式堵漏工具主要材料包括磁压式堵漏器、极靴弧板、堵漏胶等，该工具适合于压力不高于1.5MPa、外径不小于89mm的管道应急堵漏.
2.3钢带拉紧堵漏
钢带拉紧堵漏是一种通过紧固钢带将补板、密封垫叠放在漏点位置，从而达到止漏效果的方法。钢带拉紧堵漏工具主要包括钢带拉紧、钢带扣、密封垫、补板等，该方法适用于压力不大于2.5MPa的直管、三通、法兰焊缝、弯头等位置的应急堵漏。
2.4管道带压密封捆扎带堵漏
管道带压密封捆扎带堵漏是一种通过缠绕材料弹性收缩挤压消除泄露的方法。管道带压密封捆扎带采用耐温、耐腐蚀、强度高的合成纤维材料做骨架，适用于DN400以下、压力不超过0.3 MPa的直管、三通、弯头、法兰盘根等位置的应急堵漏。
3原油管泄漏道专业抢修处置
原油管道泄漏专业抢修一般是采取永久性修复的措施，修复后输油管道可满足安全输油运行要求。由于油品特性、管道材质、地理环境、地质条件、管道破坏程度等因素的差异，现有输油管道泄漏抢维修专业处置方法也是多种多样的、各具优劣。
3.1补板修复
补板修复是一种通过焊接补板修复管道泄漏洞的方法。该方法适用于管道表面腐蚀穿孔、孔洞（包括盗油孔）等缺陷的修复。补板修复不宜用于管道设计压力高于6.4MPa或管道钢材钢级高于X 60的管道。补板宜采用与管道母材相同或相近的材质，其设计强度应大于或等于待修复管道的强度;补板形状可采用圆形或椭圆形。
3.2 B型套筒修复
B型套筒修复一种通过在管道上焊接B型套筒修复泄漏管道的一种方法。该方法适用于管道外表面金属损失、裂纹、凹陷变形、焊缝等缺陷的修复。套筒要采用与母材相同或相近的材质，设计强度要等于或大于待修复管道的强度。作业时所需材料/工具包括B型套筒、胶垫、木塞、链钳、角磨机、焊机等。
3.3引流式补板卡具修复
引流式补板卡具修复是一种通过在管道上焊接引流式补板卡具修复泄漏管道的一种方法，该方法适用于腐蚀穿孔、外力损伤、局部撕裂、打孔盗油等造成的泄漏在线抢修。所需材料工具包括引流式补板、链钳、焊机、引流控制阀、软管等。
3.4 引流式封头卡具修复
适用于管道上带有突出物、不规则泄漏孔、不能采用带压摘阀补板的盗油阀泄漏应急堵漏抢修，如不需要引流，可选择不带引流装置的封头卡具。所需材料工具包括引流式封头卡具、链钳、焊机、引流泄压阀、软管等。
3.5 引流式补强套简修复
引流式补强套简修复是一种利用链钳等机具将套筒上下护板固定在待修复腐蚀管线上，在压力引流的状态下焊接完成管道复的方法，可实现管道带压应急堵漏。该方法适用于管道大面积泄漏、外力损伤、焊缝缺陷的抢修。
3.6 对开式机械夹具密封修复
对开式机械夹具密封修复是利用夹具内部的密封胶条使夹具内壁与管线外壁之间形成密封腔，通过夹具顶部引流孔将管线泄漏介质排出，从而进行修复的方法，适用于管道出现裂纹、大面积腐蚀、穿孔等造成的泄漏进行维修。根据实际需要，该方法可采用机械式对开夹具、弯头夹具等。夹具安装后要持续进行监护，若发现泄漏要及时重新进行紧固、加压。
3.7 快速钢丝绳带压临时堵漏
该方法适用于压力≤10MPa、直径为? 25～d2500mm的法兰及管道泄漏事故的业。主要材料工机具包括液压钢丝拉紧枪（钢丝枪）、前钢丝锁、后钢丝锁、高压胶管和液压油泵等。
3.8带压注剂堵漏修复
适用于管道、法兰、阀门等不同压力等级、不同泄漏位置、不同泄漏介质的泄漏治理。主要材料工机具包括夹具（根据管线及管件规格制作）、密封注剂、高压注剂枪、注剂阀等。
3.9管道连接器修复
管道连接器修复是一种通过利用管道连接器连接管道处置管道断裂事故的方法。该方法适用于管道因各类原因出现的断裂时的快速不动火连头。管道修复时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。连接器即可作为临时装置，也可永久性的焊接在管道上。
4 结束语
木楔堵漏、强磁堵漏等初期应急处置方法和补板修复、B型套筒修复、引流式封头卡具修复等专业抢修处置方法各具优劣，使用条件也不尽相同。管道泄漏时，应根据管道运行压力、管道泄漏位置等实际情况，选择最合适应急方法进行处置。
参考文献
[1] 王胜永.浅谈输油管道的腐蚀与防护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：46-47.
[2]李福然，丁慎圆，李辰.浅谈输油管道的腐蚀与防护措施[J].化工管理，2018（07）：134-135.
[3]《油气长输管道抢维修技术》编委会编. 油气长输管道抢维修技术[M]. 北京：石油工业出版社，2017.12.
作者简介：张磊，性别：男，学历：硕士研究生，职称：助理工程师。