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摘要：在后浇带施工时，为了避免传统支撑体系不利因素，对后浇带采用钢管柱支撑体系进行应用。
关键词：后浇带;钢管柱;吊模
在建筑体量大型化、结构功能多样化的时代，建筑结构后浇带被大量采用。在实际施工时很多施工单位后浇带处形不成独立支模体系，楼板拆模时后浇带处模板一并拆除，而后又要重新搭设钢管支撑，严重影响了后浇带处混凝土结构质量。在后浇带施工时，传统的钢管和模板后浇带支撑体系存在材料利用率差，架体围护难度大，尤其地下室利用空间变小影响后续工序施工。采用钢管柱支撑体系可以避免二次支撑，在保证结构安全的同时，增加了施工操作空间，减少了大量钢管长期的租费，实现了经济效益。
以杭州市文二西路某工程后浇带采用钢管柱支撑体系为例。
1 工程概况
本工程为纯地下二层建筑，地下室楼板及顶板伸缩后浇带总长度1000余米，根据图纸要求后浇需等到主体结构及填充墙施工完毕、沉降观测稳定后，且最短保留时间不少于两 个月，方可浇筑。
2 钢管柱支撑体系原理
2.1 在梁板模板安装时，同时进行鋼管柱的安装施工，在梁板混凝土达到设计强度后，全部拆除模板及支模架，此时后浇带两侧梁板由预设的钢管柱进行支撑。
3 钢管柱支撑体系施工工艺流程
3.1 本工程地下室柱网最大间距为8400mm，经过与设计沟通，采取在与后浇带垂直的主梁次梁端部加设钢管柱支撑，并且沿后浇带方向跨度大于8000mm的板需在板中间位置加设钢管柱支撑。
3.1.1 钢管柱平面布置图：图1
3.2 根据建筑物结构楼层净高尺寸选择相应长度的钢管柱，一般比净高小50mm，方便以后拆除，并在钢管顶端焊接钢板做为顶托，支模时将有钢管柱处模板预留钢管柱直径大小洞口，安装钢管柱使顶部顶托卡住梁底模板。本工程采用φ150x5mm钢管，钢管柱底部浇200X200X300混凝土墩。
3.2.1 支撑详图：图2
3.2.2 现场施工图 ：图3
3.3 为了方便以后后浇带支设模板，本工程采用吊模，在楼板支模时后浇带两侧预埋φ14螺杆间距400mm，避免二次搭设支模架封模。
3.3.1 螺杆平面布置图：图5
3.3.2 后浇带支模详图：图6
3.4 对于大跨度梁板式后浇带采用钢管柱支撑需编制专项施工方案并且与设计沟通，并进行论证。严格控制钢管质量，确保构件安装到位，支顶牢固。
3.5 对钢管柱材料应采用无缝钢管，选择合适的供货厂家，材质壁厚应符合现场实际要求。
4 后浇带两侧楼板堆载要求
4.1 为了保证后浇带两侧结构安全，减少钢管柱支撑体系所承受的荷载，后浇带两侧楼板不得作为材料堆放场地。
4.2 楼层内通行通道横跨后浇带时，必须对通道下方梁板支撑进行加固。
5 钢管柱支撑体系优点
5.1 施工方便：钢管柱加工工艺简单，安拆方便快捷。
5.2 安全性能可靠：钢管柱与主体结构一起支设，钢管柱下脚混凝土墩固定，因此架体不易失稳。
5.3 技术质量提高：本支撑体系避免了传统支撑体系材料变形引起的结构质量问题，通过对现场后浇带形成至封闭期间进行观测记录，未发现后浇带两侧梁板出现裂缝及变形。同时方便后浇带两侧凿毛及后浇带钢筋调整，确保了后浇带整体质量。
5.4 提高经济效益： 提高了钢管及模板材料周转效率，减少了支模架钢管等材料的损耗与钢管租赁费用。
6 结语
经过对后浇带钢管柱支撑体系的应用，保证了后浇带封闭前结构的安全，且施工方便，提高后浇带整体质量，经济效益显著，可以大力进行推广使用。
参考文献：
[1]《混凝土结构设计规范》[GB50010-2010].
[2]《建筑施工模板安全技术规范》[JGJ 162-2008].
关键词：后浇带;钢管柱;吊模
在建筑体量大型化、结构功能多样化的时代，建筑结构后浇带被大量采用。在实际施工时很多施工单位后浇带处形不成独立支模体系，楼板拆模时后浇带处模板一并拆除，而后又要重新搭设钢管支撑，严重影响了后浇带处混凝土结构质量。在后浇带施工时，传统的钢管和模板后浇带支撑体系存在材料利用率差，架体围护难度大，尤其地下室利用空间变小影响后续工序施工。采用钢管柱支撑体系可以避免二次支撑，在保证结构安全的同时，增加了施工操作空间，减少了大量钢管长期的租费，实现了经济效益。
以杭州市文二西路某工程后浇带采用钢管柱支撑体系为例。
1 工程概况
本工程为纯地下二层建筑，地下室楼板及顶板伸缩后浇带总长度1000余米，根据图纸要求后浇需等到主体结构及填充墙施工完毕、沉降观测稳定后，且最短保留时间不少于两 个月，方可浇筑。
2 钢管柱支撑体系原理
2.1 在梁板模板安装时，同时进行鋼管柱的安装施工，在梁板混凝土达到设计强度后，全部拆除模板及支模架，此时后浇带两侧梁板由预设的钢管柱进行支撑。
3 钢管柱支撑体系施工工艺流程
3.1 本工程地下室柱网最大间距为8400mm，经过与设计沟通，采取在与后浇带垂直的主梁次梁端部加设钢管柱支撑，并且沿后浇带方向跨度大于8000mm的板需在板中间位置加设钢管柱支撑。
3.1.1 钢管柱平面布置图：图1
3.2 根据建筑物结构楼层净高尺寸选择相应长度的钢管柱，一般比净高小50mm，方便以后拆除，并在钢管顶端焊接钢板做为顶托，支模时将有钢管柱处模板预留钢管柱直径大小洞口，安装钢管柱使顶部顶托卡住梁底模板。本工程采用φ150x5mm钢管，钢管柱底部浇200X200X300混凝土墩。
3.2.1 支撑详图：图2
3.2.2 现场施工图 ：图3
3.3 为了方便以后后浇带支设模板，本工程采用吊模，在楼板支模时后浇带两侧预埋φ14螺杆间距400mm，避免二次搭设支模架封模。
3.3.1 螺杆平面布置图：图5
3.3.2 后浇带支模详图：图6
3.4 对于大跨度梁板式后浇带采用钢管柱支撑需编制专项施工方案并且与设计沟通，并进行论证。严格控制钢管质量，确保构件安装到位，支顶牢固。
3.5 对钢管柱材料应采用无缝钢管，选择合适的供货厂家，材质壁厚应符合现场实际要求。
4 后浇带两侧楼板堆载要求
4.1 为了保证后浇带两侧结构安全，减少钢管柱支撑体系所承受的荷载，后浇带两侧楼板不得作为材料堆放场地。
4.2 楼层内通行通道横跨后浇带时，必须对通道下方梁板支撑进行加固。
5 钢管柱支撑体系优点
5.1 施工方便：钢管柱加工工艺简单，安拆方便快捷。
5.2 安全性能可靠：钢管柱与主体结构一起支设，钢管柱下脚混凝土墩固定，因此架体不易失稳。
5.3 技术质量提高：本支撑体系避免了传统支撑体系材料变形引起的结构质量问题，通过对现场后浇带形成至封闭期间进行观测记录，未发现后浇带两侧梁板出现裂缝及变形。同时方便后浇带两侧凿毛及后浇带钢筋调整，确保了后浇带整体质量。
5.4 提高经济效益： 提高了钢管及模板材料周转效率，减少了支模架钢管等材料的损耗与钢管租赁费用。
6 结语
经过对后浇带钢管柱支撑体系的应用，保证了后浇带封闭前结构的安全，且施工方便，提高后浇带整体质量，经济效益显著，可以大力进行推广使用。
参考文献：
[1]《混凝土结构设计规范》[GB50010-2010].
[2]《建筑施工模板安全技术规范》[JGJ 162-2008].