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20世纪90年代以来，企业为了应付客户需求变化迅速、产品生命周期缩短、技术创新加快所带来的挑战，都积极进行管理模式的改革和管理手段的更新；管理模式的改革就是企业流程再造(BPR)，管理手段的更新就是企业资源计划(ERP)系统的实施。信息化是当今社会发展的必然趋势，是产业优化升级和实现工业化、现代化的关键环节，也是衡量一个企业现代化程度的重要标志之一。信息技术的深刻介入，正在使传统的企业管理发生革命性的变化，其所能达到的速度、效率和可靠性都是传统企业管理手段无法达到的，并且不可避免地引起钢铁企业竞争的改变。
武钢应用ERP系统的原由及过程
大型钢厂制造型态是一种金字塔型之生产模式，由铁矿砂原料开始，根据客户的需求，选定不同的工艺流程，生产成不同的钢材。与一般制造业倒金字塔型的组装生产模式不同，应用信息技术难度较高，投入的财力、物力极为庞大。从国际知名钢铁企业的信息化应用状况来分析，不论是美国钢铁联盟、蒂森克虏伯等较早应用信息技术的企业，或者是经过兼并重组后形成的企业(如阿塞勒，全球最大的钢铁企业)，还是如浦项等正在迅猛发展的企业，都在不断地利用信息技术提高其竞争力。先进的钢铁企业树立起了用信息化提高竞争力的标杆，激发了国内钢铁企业实施信息化的强烈愿望。我国钢铁企业的信息化在20世纪60－70年代萌动，80年代后期至90年代初形成第一个浪潮。从2000年下半年开始。出现了一个新浪潮。这个新浪潮是由国家的十五规划实施以信息化带动工业化的发展战略带动起来的。
武钢的ERP系统于2001年2月投入2亿多元进行一期工程建设，由曾经为宝钢ERP提供过咨询实施经验的我国台湾中钢公司几十位专业人员的咨询、帮助下由武钢130多位开发人员自主开发，而中钢本身就是一家在全球钢铁企业竞争力中排在前10位的公司，这样宝钢和中钢两家ERP的经验都在武钢得到了应用。一期工程包括销售管理、生产管理、技术质量管理、财务管理、信息作业管理及二炼钢、三炼钢、热轧厂、冷轧厂和轧板厂的生产和产品出货管理六大系统。共计33个子功能，4080个应用软件程序。约800万条语句。硬件、网络环境实现了100M到厂区、10M到桌面、622 155M的ATM骨干网延伸到武钢20多平方公里厂区的每一个角落。系统覆盖了武钢企业管理的每一个角落，是目前我国投资最大、覆盖最广、软件集成度最高的企业信息平台。2002年底武钢的ERP一期系统正式上线运行。
在一期工程取得实际效益后，2004年初武钢开始ERP系统二期工程，二期工程全部是由参与一期工程建设的武钢专业技术人员自行开发。二期工程为9大信息化系统项目，除了作为ERP系统高层目标的决策支持系统外，还包括作为ERP一期生产系统延伸的型线棒材和硅钢整体产销资讯系统、物资供应系统、可实现网上销售的电子商务系统及CRM、进一步降低库存成本的生产储区优化管理系统、实现信息化和网络化的设备及工程预算管理、以节能降耗为目标的能源计量管理以及把ERP一期6大项目和二期9大项目通过资源整合交换机制紧密衔接的门户管理。武钢ERP系统解决了钢铁行业企业信息化中存在的内部搭配的传统问题，主要的生产线实现了产销一体化，这是钢铁产业界公认能产生重大效益的工程，它可以和机械制造行业的MRPll相媲美，如果加上制造执行系统(MES)，它还能实现类似于传统机械制造行业中的CAD、CAM和CAPP功能。该系统完成后，武钢在主要的生产线上可以实现“产销一体、管控衔接、三流同步”——这是钢铁行业企业信息化的理想目标。
武钢的ERP系统实施加速了武钢管理理念的转变，管理机构也由以往的“多级宝塔”型向扁平化转变，管理方式实现了流程化，管理规范实现了软件化，操作方式实现了电脑化，有效地降低了成本，提高了企业的经济效益。过去的管理方式主要通过人工的方式来进行，程序、信息不公开、不透明，人为影响大，容易出现管理失控。通过ERP系统的实施，改变了只重结果不重过程的管理方式，信息公开、程序透明，各项业务流程也全部重新诊断，力求简化和规范，实现了初步的动态管理，逐步实现各项管理流程的持续优化。
武钢物资供应管理系统应用ERP的成果
对一个大型钢铁联合企业来说，物资供应管理是一个非常复杂的管理系统，通过计算机系统来实现物流、信息流、资金流的三流同步是物资采供的关键和革命，是企业管理水平提升的一个重要标志，可以节约大量的人力和资金、达到管理的高效化和准确化。武钢的采购业务范围遍及五大洲，采购成本占钢厂生产制造成本的51％以上。其中备品备件是设备检修的主要物质基础，保证设备正常运行的关键，而备品备件占用资金的减少，是企业盘活资金降低成本的重要手段，所以备品备件管理更是企业现代化管理的一项重要内容。武钢是老企业，原来的装备水平比较低，设备的技术改造、更新换代比较频繁，备品备件的品种多、数量大，生产厂矿布局分散，备件仓库就有许多个，依靠业务人员的工作经验、责任心、敬业精神，已经达不到现代化管理的要求，如今借助于ERP系统及计算机之数据存储量大、检索速度快等特点，对原料、物料及备品备件的计划、采购、核算，库存的收、发、存，进行全过程的跟踪和管理，实现备品和备件的二级存放、一级管理，备品备件的合理储备，既能压缩备品备件的库存量和资金占用量，又能及时提供生产、检修所需的备品备件，这对提高整个企业的年终利税，都有特殊的意义。通过ERP系统的建设，物资供应管理流程发生了很大的变化，大大减少了交易界面。
采用先进技术后的备品备件管理
在武钢的备品备件管理中，采用了先进的数学模型、科学缜密的算法，确定消耗定额、储备定额、资金定额，并将三种定额有机结合，作为备件管理的重要依据。引入了准时制供应的JIT思想，通过科学的算法，计算出合理的供应周期，并通过备件的定额低储报警、高储报警的设定，从而进行适时采购，既充分保证生产的正常进行，又能降低备件库存。从而达到零库存管理。引入了社会库存思想，充分利用社会库存，变卖方资金为买方资金，“借仓存粮”，减轻企业资金储备压力。引入IS09000的供应商管理模式，根据产品价格、质量及提供服务程度，进行性价比分析，对供应商进行级次划分，如合格承包方、中心成员、试用成员、临时供应商等。引入虚拟总仓概念，各分仓进行统一管理，各仓之间合理调配、互为补充，减少闲置，建立整体库存，提高备件使用效率。在整个管理过程中，建立跟人跟单的过程控制机制，对业务人员工作绩效进行客观评核，提高工作效率。从管理上制定了规范的采购流程，并通过系统对询价、报价、采购申请、采购定单、收货、发票、付款等采购全过程进行有效的控制。这样，不但可以实现事前控制。而且通过系统设置(如审批权限设置、价差控制)还可以严格地控制每一步的流程；其次可以进行事后监督。因为通过系统单据每一步的业务操作都是可追溯的。从领导角度来看，所有业务操作成为一个“透明的金鱼缸”，没有死角。
武钢ERP系统投入运行到现在已平稳运行3年多，使武钢的钢铁主业生产周期平均缩短了5天，日库存平均降低了30％，资金回笼的速度也平均减少了3天，合同交货期由原来的45天缩短为30天，并逐步实现按旬、按周交货，大大提高了用户满意度。在降低生产成本、减少库存量、缩短原料采购资金周转、提高成材率和人员精简等方面。每年就可为武钢创造直接经济效益5000多万元。如今，ERP系统已成为武钢生产经营不可缺少的管理工具，更是武钢走上国际化经营之路的必然选择。随着系统功能日臻完善，其强大的管理优势将更加突出，将成为武钢纵横国际市场的一大致胜法宝。
(作者单位：武钢国贸总公司 西安重型机械研究所)
武钢应用ERP系统的原由及过程
大型钢厂制造型态是一种金字塔型之生产模式，由铁矿砂原料开始，根据客户的需求，选定不同的工艺流程，生产成不同的钢材。与一般制造业倒金字塔型的组装生产模式不同，应用信息技术难度较高，投入的财力、物力极为庞大。从国际知名钢铁企业的信息化应用状况来分析，不论是美国钢铁联盟、蒂森克虏伯等较早应用信息技术的企业，或者是经过兼并重组后形成的企业(如阿塞勒，全球最大的钢铁企业)，还是如浦项等正在迅猛发展的企业，都在不断地利用信息技术提高其竞争力。先进的钢铁企业树立起了用信息化提高竞争力的标杆，激发了国内钢铁企业实施信息化的强烈愿望。我国钢铁企业的信息化在20世纪60－70年代萌动，80年代后期至90年代初形成第一个浪潮。从2000年下半年开始。出现了一个新浪潮。这个新浪潮是由国家的十五规划实施以信息化带动工业化的发展战略带动起来的。
武钢的ERP系统于2001年2月投入2亿多元进行一期工程建设，由曾经为宝钢ERP提供过咨询实施经验的我国台湾中钢公司几十位专业人员的咨询、帮助下由武钢130多位开发人员自主开发，而中钢本身就是一家在全球钢铁企业竞争力中排在前10位的公司，这样宝钢和中钢两家ERP的经验都在武钢得到了应用。一期工程包括销售管理、生产管理、技术质量管理、财务管理、信息作业管理及二炼钢、三炼钢、热轧厂、冷轧厂和轧板厂的生产和产品出货管理六大系统。共计33个子功能，4080个应用软件程序。约800万条语句。硬件、网络环境实现了100M到厂区、10M到桌面、622 155M的ATM骨干网延伸到武钢20多平方公里厂区的每一个角落。系统覆盖了武钢企业管理的每一个角落，是目前我国投资最大、覆盖最广、软件集成度最高的企业信息平台。2002年底武钢的ERP一期系统正式上线运行。
在一期工程取得实际效益后，2004年初武钢开始ERP系统二期工程，二期工程全部是由参与一期工程建设的武钢专业技术人员自行开发。二期工程为9大信息化系统项目，除了作为ERP系统高层目标的决策支持系统外，还包括作为ERP一期生产系统延伸的型线棒材和硅钢整体产销资讯系统、物资供应系统、可实现网上销售的电子商务系统及CRM、进一步降低库存成本的生产储区优化管理系统、实现信息化和网络化的设备及工程预算管理、以节能降耗为目标的能源计量管理以及把ERP一期6大项目和二期9大项目通过资源整合交换机制紧密衔接的门户管理。武钢ERP系统解决了钢铁行业企业信息化中存在的内部搭配的传统问题，主要的生产线实现了产销一体化，这是钢铁产业界公认能产生重大效益的工程，它可以和机械制造行业的MRPll相媲美，如果加上制造执行系统(MES)，它还能实现类似于传统机械制造行业中的CAD、CAM和CAPP功能。该系统完成后，武钢在主要的生产线上可以实现“产销一体、管控衔接、三流同步”——这是钢铁行业企业信息化的理想目标。
武钢的ERP系统实施加速了武钢管理理念的转变，管理机构也由以往的“多级宝塔”型向扁平化转变，管理方式实现了流程化，管理规范实现了软件化，操作方式实现了电脑化，有效地降低了成本，提高了企业的经济效益。过去的管理方式主要通过人工的方式来进行，程序、信息不公开、不透明，人为影响大，容易出现管理失控。通过ERP系统的实施，改变了只重结果不重过程的管理方式，信息公开、程序透明，各项业务流程也全部重新诊断，力求简化和规范，实现了初步的动态管理，逐步实现各项管理流程的持续优化。
武钢物资供应管理系统应用ERP的成果
对一个大型钢铁联合企业来说，物资供应管理是一个非常复杂的管理系统，通过计算机系统来实现物流、信息流、资金流的三流同步是物资采供的关键和革命，是企业管理水平提升的一个重要标志，可以节约大量的人力和资金、达到管理的高效化和准确化。武钢的采购业务范围遍及五大洲，采购成本占钢厂生产制造成本的51％以上。其中备品备件是设备检修的主要物质基础，保证设备正常运行的关键，而备品备件占用资金的减少，是企业盘活资金降低成本的重要手段，所以备品备件管理更是企业现代化管理的一项重要内容。武钢是老企业，原来的装备水平比较低，设备的技术改造、更新换代比较频繁，备品备件的品种多、数量大，生产厂矿布局分散，备件仓库就有许多个，依靠业务人员的工作经验、责任心、敬业精神，已经达不到现代化管理的要求，如今借助于ERP系统及计算机之数据存储量大、检索速度快等特点，对原料、物料及备品备件的计划、采购、核算，库存的收、发、存，进行全过程的跟踪和管理，实现备品和备件的二级存放、一级管理，备品备件的合理储备，既能压缩备品备件的库存量和资金占用量，又能及时提供生产、检修所需的备品备件，这对提高整个企业的年终利税，都有特殊的意义。通过ERP系统的建设，物资供应管理流程发生了很大的变化，大大减少了交易界面。
采用先进技术后的备品备件管理
在武钢的备品备件管理中，采用了先进的数学模型、科学缜密的算法，确定消耗定额、储备定额、资金定额，并将三种定额有机结合，作为备件管理的重要依据。引入了准时制供应的JIT思想，通过科学的算法，计算出合理的供应周期，并通过备件的定额低储报警、高储报警的设定，从而进行适时采购，既充分保证生产的正常进行，又能降低备件库存。从而达到零库存管理。引入了社会库存思想，充分利用社会库存，变卖方资金为买方资金，“借仓存粮”，减轻企业资金储备压力。引入IS09000的供应商管理模式，根据产品价格、质量及提供服务程度，进行性价比分析，对供应商进行级次划分，如合格承包方、中心成员、试用成员、临时供应商等。引入虚拟总仓概念，各分仓进行统一管理，各仓之间合理调配、互为补充，减少闲置，建立整体库存，提高备件使用效率。在整个管理过程中，建立跟人跟单的过程控制机制，对业务人员工作绩效进行客观评核，提高工作效率。从管理上制定了规范的采购流程，并通过系统对询价、报价、采购申请、采购定单、收货、发票、付款等采购全过程进行有效的控制。这样，不但可以实现事前控制。而且通过系统设置(如审批权限设置、价差控制)还可以严格地控制每一步的流程；其次可以进行事后监督。因为通过系统单据每一步的业务操作都是可追溯的。从领导角度来看，所有业务操作成为一个“透明的金鱼缸”，没有死角。
武钢ERP系统投入运行到现在已平稳运行3年多，使武钢的钢铁主业生产周期平均缩短了5天，日库存平均降低了30％，资金回笼的速度也平均减少了3天，合同交货期由原来的45天缩短为30天，并逐步实现按旬、按周交货，大大提高了用户满意度。在降低生产成本、减少库存量、缩短原料采购资金周转、提高成材率和人员精简等方面。每年就可为武钢创造直接经济效益5000多万元。如今，ERP系统已成为武钢生产经营不可缺少的管理工具，更是武钢走上国际化经营之路的必然选择。随着系统功能日臻完善，其强大的管理优势将更加突出，将成为武钢纵横国际市场的一大致胜法宝。
(作者单位：武钢国贸总公司 西安重型机械研究所)