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摘 要：提高抽油机的系统效率包括地面效率和地下效率两个方面，是一项系统的工作，它涉及抽油机的地面设备，井筒工艺和日常的管理工作；抽油机的系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标，尕斯第二采油作业区在设备类型、参数调整、日常维护等方面制定了工作制度，取得了较好的成效。
关键词：系统效率 地面效率 地下效率
为提高抽油机井系统效率，满足油田高效、低耗的生产要求。我所在的尕斯油田在产量紧，任务重的情况下，针对影响抽油机系统效率的主要因素进行分析，提出采取措施。从提高油井井下效率、地面效率。较好地解决了抽油机系统效率低的技术难题。
一、影响抽油机系统效率的因素
1.机械设备损耗的影响：①电机部分的损失：包括热损失和机械损失。深井泵装置中电机负荷的变化十分剧烈而频繁。在抽油机的每一冲程中，电机的输出功率都将出现瞬时功率极大值和瞬时功率极小值。其瞬时功率极大值可能超过额定功率，而极小值可能出现负功率（即电机不仅不输出功率，反而由抽油机拖动而发电） ，特别是在抽油机平衡不良时，损耗必然增大。由此可见，电机损耗对系统效率的影响很大。②其他部分的损失：皮带传动部分的损失、减速箱部分的损失、四连杆部分的损失、盘根盒部分损失、抽油杆部分的损失、抽油泵部分的损失、管柱部分的损失。机械设备的能耗损失是客观存在的，对抽油机系统效率必然造成影响。为了减少这部分损失，可以对不平衡的井进行调平衡，以减少电机部分的能耗损失。 a
2.地层能量的影响：由于地层能量得不到注水及时补充，注采不平衡，地层亏空严重，造成油井供液不足，降低产液量q，使得抽油机的系统效率降低。
3.泵况方面影响：抽油泵缓慢漏失或油管轻微漏失，由于产油量差值小而不能够及时检泵，这部分井液量下降，系统效率降低。
4.油井洗井的影响：在对油井进行洗井的过程中，抽油机在上冲程时载荷变小，在下冲程时由于受到洗井液阻力而使载荷变大，导致电机功率增大，从而降低了系统效率。
5.油井出蜡的影响：油井出蜡附着在油管内壁和抽油泵里，造成对抽油杆的阻力变大，减少过油面积，增大了流体流动的压力梯度，降低了生产油管的利用率，导致油井的产量下降，严重时导致凡尔失灵，降低了泵效，也被证明是影响抽油机系统效率的重要因素。
6.日常管理对系统效率的影响：①、抽油机井电机功率匹配不合理的现象依然严重，主要原因是由于机采设备是按满足油井的长期需要配置的，部分井在投产初期时安装的机型和装机功率偏大，造成能耗偏高。②、合理的回压对系统效率的影响；在地面集输管线中，由于各种因素导致管线中液体的流动阻力变大，导致抽油机井筒回压增大，增加了抽油机的悬点载荷，使得电机功率变大，降低了系统效率。③、合理的沉没度对系统效率的影响：从有效功率的公式 n有=hqρg/（3600×24）可以看出，有效功率主要受有效扬程与产液量的影响。一般来讲，无论什么机型以及抽汲参数大小，随着有效扬程h的增加，系统效率η都增加。而抽油泵的沉没度变小，导致抽油泵的排量系数下降；使抽油泵产量减少，进而影響系统效率的提高。因此，要提高系统效率，就必须保持合理的沉没度。
二、提高抽油机系统效率的措施
1.合理优化抽油机系统参数
1.1合理优化抽汲参数及杆管组合提高地面效率及井下效率： 研究与试验表明， 在众多的抽汲参数中， 抽油机冲次 n 和冲程 S、 沉没度 h 以及杆管尺寸对系统效率 （特别是井下效率） 影响较大。一般来讲，对于一口具体的抽油机井，在满足提液需要的情况下，应选择最优化的参数组合方式，进而合理匹配生产参数。
1.2采取了上提泵挂措施：抽油机井上提泵挂的优化措施通过在检泵中优化泵挂深度设计，在不影响单井生产能力的情况下，采取了上提泵挂措施，在降低抽汲负荷的同时，确定合理的沉没度，达到节能降耗的目的。
1.3合理选择泵径：如果油层供液充足，随着泵径的增大，井下的效率将会增加，系统效率增大；供液不足时，随着泵径的增大，会降低泵效，使得系统效率降低；所以根据不同井的具体情况，选用不同的泵径。
1.4合理调整盘根盒：盘根盒密封过紧及偏磨都会增加抽油机悬点载荷， 试验 证明，摩阻的增加可引起驴头悬点负荷变化1吨左右，功率损失增加 8%～15% ，电机功率增加0.5kW～ kW，系统效率降低 1～ 1.53个百分点。因此，光杆的对中调整及松紧度适中的盘根对系统效率的提高具有重要意义.
2.提高技术管理水平： 当前提高有杆抽油机系统效率的当务之急是加强管理工作，包括机泵杆选择、调参数、作业、检泵、和调平衡。
3.保持适当的举升高度：有杆抽油机系统效率随有效扬程的增加而增加.对于正常抽油机井.有效扬程基本相当举升高度.为了使抽油机在高效率下运行，要注意保持适当的举升高度.
三、提高系统效率在尕斯北区N1-N21油藏的应用
实例一：跃3630井
图5-9 跃3630井生产关系图
图5-10 跃3630井动液面变化图
跃3630井在2012年11月因为凡尔漏失检泵作业，检泵前日产液7.41方，日产油3.96吨，含水46.56%；检泵后日产液上升至14.97方，日产油6.94吨，含水53.64%；检泵后动液面下降了100m，该井目前的泵深是1600m，沉没度是200m，达到了合理的沉没度范围，由此提高了该井的系统效率。
六、总结
抽油机节能工作是一项系统工程，因此在应用上要注重整体优化配置；在管理上要实现节能工作立体化；在测试技术上要达到精、准、细，才能实现节能技术最优化，节能效益最大化。油机井系统效率测试工作是开展节能实验和新技术推广的根本保障。优化抽汲参数，保持合理的生产压差，找到沉没度与产量的最佳平衡点，是提高抽油机井系统效率最简捷的途径。
参考文献
[1]青海油田采油一厂. 油砂山油田管线腐蚀防治技术研究及应用.内部资料，2000，12.
[2]陈兴元.从合理配置源头提高机采系统效率[J] 节能与环保，2005（3）：39-41。
[3]张学鲁等.抽油机技术与应用[M]北京：石油工业出版社，2001年.
作者简介：史昆，男，生于1977年，大学本科学历，采油专家。在青海油田公司采油一厂尕斯第一采油作业区工作。
关键词：系统效率 地面效率 地下效率
为提高抽油机井系统效率，满足油田高效、低耗的生产要求。我所在的尕斯油田在产量紧，任务重的情况下，针对影响抽油机系统效率的主要因素进行分析，提出采取措施。从提高油井井下效率、地面效率。较好地解决了抽油机系统效率低的技术难题。
一、影响抽油机系统效率的因素
1.机械设备损耗的影响：①电机部分的损失：包括热损失和机械损失。深井泵装置中电机负荷的变化十分剧烈而频繁。在抽油机的每一冲程中，电机的输出功率都将出现瞬时功率极大值和瞬时功率极小值。其瞬时功率极大值可能超过额定功率，而极小值可能出现负功率（即电机不仅不输出功率，反而由抽油机拖动而发电） ，特别是在抽油机平衡不良时，损耗必然增大。由此可见，电机损耗对系统效率的影响很大。②其他部分的损失：皮带传动部分的损失、减速箱部分的损失、四连杆部分的损失、盘根盒部分损失、抽油杆部分的损失、抽油泵部分的损失、管柱部分的损失。机械设备的能耗损失是客观存在的，对抽油机系统效率必然造成影响。为了减少这部分损失，可以对不平衡的井进行调平衡，以减少电机部分的能耗损失。 a
2.地层能量的影响：由于地层能量得不到注水及时补充，注采不平衡，地层亏空严重，造成油井供液不足，降低产液量q，使得抽油机的系统效率降低。
3.泵况方面影响：抽油泵缓慢漏失或油管轻微漏失，由于产油量差值小而不能够及时检泵，这部分井液量下降，系统效率降低。
4.油井洗井的影响：在对油井进行洗井的过程中，抽油机在上冲程时载荷变小，在下冲程时由于受到洗井液阻力而使载荷变大，导致电机功率增大，从而降低了系统效率。
5.油井出蜡的影响：油井出蜡附着在油管内壁和抽油泵里，造成对抽油杆的阻力变大，减少过油面积，增大了流体流动的压力梯度，降低了生产油管的利用率，导致油井的产量下降，严重时导致凡尔失灵，降低了泵效，也被证明是影响抽油机系统效率的重要因素。
6.日常管理对系统效率的影响：①、抽油机井电机功率匹配不合理的现象依然严重，主要原因是由于机采设备是按满足油井的长期需要配置的，部分井在投产初期时安装的机型和装机功率偏大，造成能耗偏高。②、合理的回压对系统效率的影响；在地面集输管线中，由于各种因素导致管线中液体的流动阻力变大，导致抽油机井筒回压增大，增加了抽油机的悬点载荷，使得电机功率变大，降低了系统效率。③、合理的沉没度对系统效率的影响：从有效功率的公式 n有=hqρg/（3600×24）可以看出，有效功率主要受有效扬程与产液量的影响。一般来讲，无论什么机型以及抽汲参数大小，随着有效扬程h的增加，系统效率η都增加。而抽油泵的沉没度变小，导致抽油泵的排量系数下降；使抽油泵产量减少，进而影響系统效率的提高。因此，要提高系统效率，就必须保持合理的沉没度。
二、提高抽油机系统效率的措施
1.合理优化抽油机系统参数
1.1合理优化抽汲参数及杆管组合提高地面效率及井下效率： 研究与试验表明， 在众多的抽汲参数中， 抽油机冲次 n 和冲程 S、 沉没度 h 以及杆管尺寸对系统效率 （特别是井下效率） 影响较大。一般来讲，对于一口具体的抽油机井，在满足提液需要的情况下，应选择最优化的参数组合方式，进而合理匹配生产参数。
1.2采取了上提泵挂措施：抽油机井上提泵挂的优化措施通过在检泵中优化泵挂深度设计，在不影响单井生产能力的情况下，采取了上提泵挂措施，在降低抽汲负荷的同时，确定合理的沉没度，达到节能降耗的目的。
1.3合理选择泵径：如果油层供液充足，随着泵径的增大，井下的效率将会增加，系统效率增大；供液不足时，随着泵径的增大，会降低泵效，使得系统效率降低；所以根据不同井的具体情况，选用不同的泵径。
1.4合理调整盘根盒：盘根盒密封过紧及偏磨都会增加抽油机悬点载荷， 试验 证明，摩阻的增加可引起驴头悬点负荷变化1吨左右，功率损失增加 8%～15% ，电机功率增加0.5kW～ kW，系统效率降低 1～ 1.53个百分点。因此，光杆的对中调整及松紧度适中的盘根对系统效率的提高具有重要意义.
2.提高技术管理水平： 当前提高有杆抽油机系统效率的当务之急是加强管理工作，包括机泵杆选择、调参数、作业、检泵、和调平衡。
3.保持适当的举升高度：有杆抽油机系统效率随有效扬程的增加而增加.对于正常抽油机井.有效扬程基本相当举升高度.为了使抽油机在高效率下运行，要注意保持适当的举升高度.
三、提高系统效率在尕斯北区N1-N21油藏的应用
实例一：跃3630井
图5-9 跃3630井生产关系图
图5-10 跃3630井动液面变化图
跃3630井在2012年11月因为凡尔漏失检泵作业，检泵前日产液7.41方，日产油3.96吨，含水46.56%；检泵后日产液上升至14.97方，日产油6.94吨，含水53.64%；检泵后动液面下降了100m，该井目前的泵深是1600m，沉没度是200m，达到了合理的沉没度范围，由此提高了该井的系统效率。
六、总结
抽油机节能工作是一项系统工程，因此在应用上要注重整体优化配置；在管理上要实现节能工作立体化；在测试技术上要达到精、准、细，才能实现节能技术最优化，节能效益最大化。油机井系统效率测试工作是开展节能实验和新技术推广的根本保障。优化抽汲参数，保持合理的生产压差，找到沉没度与产量的最佳平衡点，是提高抽油机井系统效率最简捷的途径。
参考文献
[1]青海油田采油一厂. 油砂山油田管线腐蚀防治技术研究及应用.内部资料，2000，12.
[2]陈兴元.从合理配置源头提高机采系统效率[J] 节能与环保，2005（3）：39-41。
[3]张学鲁等.抽油机技术与应用[M]北京：石油工业出版社，2001年.
作者简介：史昆，男，生于1977年，大学本科学历，采油专家。在青海油田公司采油一厂尕斯第一采油作业区工作。