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金蝶中间件创造了中国中间件领域众多的“第一”：第一个开发出国产纯Java中间件并通过J2EE标准，第一个代表中国加入JCP组织、制订世界Java技术标准，国内第一个且唯一一个获得下一代规范Java EE 5.0认证授权。
金蝶中间件目前拥有Apusic J2EE应用服务器、Apusic 消息中间件、Apusic ESB、Operamasks Studio、OperaMasks SDK、Apusic Portal Suite等产品，能够帮助客户摆脱底层困扰、快速构建、安全管理、灵活重用、有效降低系统开发复杂性与开发成本，并最大限度保护现有资源，推动企业快速实现他们的商业价值。
通化矿业（集团）有限责任公司位于长白山脚下、鸭绿江畔的白山市境内，现隶属于吉林省煤业集团，是吉林省唯一的焦煤生产基地。
目前通化矿业集团安全生产自动化系统近80套，范围包括瓦斯监控、水文、人员定位、排水及泵房、变电所、主（辅）立井提升机、井下皮带秤、锅炉监控、污水处理站、安全生产视频以及各种电子皮带秤等多个方面。系统部署到所有原煤生产单位和洗煤单位，共400多个测点。
2010年4月，集团整体信息化整合建设工作启动，集团采用金蝶EAS系统搭建了生产调度、设备管理、运销、财务、人力资源、物资、协同办公等系统的综合管理平台，整个平台系统目前已经基本建设完毕，投入使用。
各自动化系统与运营系统建设为通化矿业集团的安全生产、经营管理提供基础保障，其重要性是不言而喻的，但是仍然存在信息分散存储、系统流程不统一、输出报表样式纷繁多样等现象，各级领导难以登录到各自动化、信息化系统查看相关信息，缺乏一个供领导及高级管理人员及时、全面获取下属矿区、洗煤厂的安全、生产情况的全局管理系统。
在此情况下，金蝶中间件采用基于Apusic ESB的矿业安全生产与经营管理整合平台，将现有的安全与生产系统同EAS管理系统进行有效集成，把经营与安全生产紧密结合起来，基于门户展现平台（Apusic Portal）打造全面的经营与安全生产一体化平台，为集团领导、高级管理人员及各矿、洗煤厂领导提供准确、及时的生产与安全方面信息，巩固“安全生产提升年”，打造了一个数字化矿山的整体应用平台——通化矿业集团数字信息自动化管理平台。
系统应用
通化矿业集团数字信息自动化管理平台项目的功能包括：全局展现、安全系统、生产系统、设备系统、视频系统、运销系统、规划系统、人财物、流程统计、综合分析、系统管理、矿业资源建设等共12部分，涵盖通化矿业集团各个矿区、洗煤厂的所有安全、生产及经营管理数据，从各个角度、维度进行统计分析，从各个视角来总体把握当前的安全、生产情况，提供横、纵向的对比分析，辅助领导决策。
通化矿业集团数字信息自动化管理平台是生产、安全系统、企业运营、安全文化建设信息数据一体化的基础，整个平台集成了通化矿业集团、各矿区、洗煤厂各系统的信息，提供饼图、柱形图、曲线图等各种展现方式，同时实现四级页面的数据穿透、联动展示。
全局展现系统是平台的默认界面，通化矿业集团领导登录系统后，直接看到全局展现子系统，在全局展现系统中汇总了整个通化矿业集团下属的5个矿、4个洗煤厂的安全、人员分布、生产、计划、视频等核心数据，以各种报表、图表，如曲线图、柱状图、饼状图、雷达图等方式进行展现。
通过单点登录、页面挂接、页面剪切、OPC协议适配、串口数据读取等多种方式整合现有各矿、洗煤厂的安全系统，包括瓦斯监视、水文、人员定位、集控设备、皮带秤、水泵系统、变电站监控系统等，Web图形界面方式使得领导可以一目了然地查看到安全相关信息，而不需要远程登录到具体安全业务系统中。
生产系统将各基层单位煤矿、洗选煤厂的原煤、洗选煤、耗电量、非伤亡事故情况、采煤出勤的实际、计划等业务数据，直接在门户平台上以统计报表、图表形式进行对比分析、数据穿透、综合查询，提供各种业务统计分析报告，为领导的生产管理提供决策依据。
设备管理系统对全局现有的安全、生产设备、备品、备件台帐以及设备检修信息、设备用电信息进行统一查询，让局领导可以第一时间掌握现有设备的运行状态，实现对现有的设备运转情况的全局掌握，通过集中式管理数据的方式，大大提高了信息的集成度。
视点系统把局领导关心的视频资料挂接在门户中展示，局领导通过网页方式实时监控全局，有效提高各部门的工作效率；实现监控系统的热插拔、切换，方便领导快捷掌握远程矿井和厂区的安全信息。
运营系统以统计报表、图表等方式展示运销业务数据，实现业务综合查询、各业务子系统的整合，真正实现数据共享；提供煤炭运销支撑手段，提供各种业务统计分析报告，为局领导的经营分析决策提供依据。
规划系统对发展规划部关心的原煤产量构成、开拓/回采巷道信息、生产材料消耗情况等，按照单位、月份、年度进行分析，以形象直观的图表、表格方式展现，进行数据穿透分析，便于部门领导及分管局领导全局把握。
人、财、物系统对人力基础信息、调动信息，如学历、类型状态、财务月报数据、物资出库单、出库单金额、记录情况等按照不同口径以柱形图、曲线图、饼状图进行统计对比、穿透分析。
系统对企管部的预算流程、办公室的办公流程、收发文流程按照不同口径进行统计分析、穿透查询，让领导对日常事务性工作的运转情况、汇总情况进行准确把握。
在安全监管方面，系统通过动态导航扩展、页面配置，以OA系统对接方式、内容发布方式、链接配置方式，实现矿业信息资源的建设；丰富的图文、动画组合方式展现安全信息、生产工艺、质量标准化等信息，方便局领导直接获取相关信息。
综合分析系统对通化矿业集团生产经营管理中的各种投入产出指标进行筛选、归集和分类，选择重点项目和关键指标，对照历史或行业最优指标值，进行纵向、横向的比较，挖掘内部潜力，从而达到节支增效，提高企业的竞争力。
项目特点及业务价值
该项目以SOA架构的金蝶AESB、APS产品作为技术支撑，使平台稳定、高效地运行； 通过不同类型的感知设备适配器，实时获取井内数据，集成能力向物联网延伸；渐进式的部署方式，保护现有IT投资，控制成本；数据整合分析与集中展示、数据穿透，从而辅助领导决策； 快速的部署、开发，控制实施周期；平台操作简单，易于学习掌握，具有高度的可复制性； 易于应用和扩展，便捷的管理与维护；各种角色根据权限可使用多种终端进行访问，及时获取安全生产及经营管理相关信息。
其业务价值主要体现在以下五个方面。
安全、生产系统集成一体化：局领导足不出户，便可通过监控系统中各种实时传输上来的信息数据来监控全局，了解各个煤矿的安全生产情况，有效提高监管部门的工作效率。保证生产数据及时准确地获得，综合汇总，分级查看，显示在线流量数据，第一时间掌握产量数据。
结合通化矿业集团自身的管理特点，因地制宜：系统的建设结合通化矿业集团本身的管理特点，从通化矿业集团实际情况出发，深入了解目前的现状及安全生产信息系统的应用情况，因地制宜，以符合通化矿业集团现状和管理要求的方式进行实施。
集成整合，高效协同，不改变原有应用：搭建的系统能够同原有的系统有效集成、高效协同，而且不影响原有系统的架构，不影响原有系统的功能，实现集成一体应用的要求。
技术先进，扩展性强，随需应变：系统技术先进，扩展性强，能够满足通化矿业集团当前和未来发展的需要，并能够平滑升级，对后续新系统的添加能够快速适应，快速集成，实现应用架构平台化、管理系统集成化的要求。
取之于“矿”，用之于“矿”：做到搭建的系统，数据从各“矿”来，形成的结果用于各“矿”，进行分析和指导、决策，将各“矿”的安全生产工作同系统紧密结合起来，做到安全生产和信息系统“人机合一”，实现管理信息平台的最大价值。
金蝶中间件目前拥有Apusic J2EE应用服务器、Apusic 消息中间件、Apusic ESB、Operamasks Studio、OperaMasks SDK、Apusic Portal Suite等产品，能够帮助客户摆脱底层困扰、快速构建、安全管理、灵活重用、有效降低系统开发复杂性与开发成本，并最大限度保护现有资源，推动企业快速实现他们的商业价值。
通化矿业（集团）有限责任公司位于长白山脚下、鸭绿江畔的白山市境内，现隶属于吉林省煤业集团，是吉林省唯一的焦煤生产基地。
目前通化矿业集团安全生产自动化系统近80套，范围包括瓦斯监控、水文、人员定位、排水及泵房、变电所、主（辅）立井提升机、井下皮带秤、锅炉监控、污水处理站、安全生产视频以及各种电子皮带秤等多个方面。系统部署到所有原煤生产单位和洗煤单位，共400多个测点。
2010年4月，集团整体信息化整合建设工作启动，集团采用金蝶EAS系统搭建了生产调度、设备管理、运销、财务、人力资源、物资、协同办公等系统的综合管理平台，整个平台系统目前已经基本建设完毕，投入使用。
各自动化系统与运营系统建设为通化矿业集团的安全生产、经营管理提供基础保障，其重要性是不言而喻的，但是仍然存在信息分散存储、系统流程不统一、输出报表样式纷繁多样等现象，各级领导难以登录到各自动化、信息化系统查看相关信息，缺乏一个供领导及高级管理人员及时、全面获取下属矿区、洗煤厂的安全、生产情况的全局管理系统。
在此情况下，金蝶中间件采用基于Apusic ESB的矿业安全生产与经营管理整合平台，将现有的安全与生产系统同EAS管理系统进行有效集成，把经营与安全生产紧密结合起来，基于门户展现平台（Apusic Portal）打造全面的经营与安全生产一体化平台，为集团领导、高级管理人员及各矿、洗煤厂领导提供准确、及时的生产与安全方面信息，巩固“安全生产提升年”，打造了一个数字化矿山的整体应用平台——通化矿业集团数字信息自动化管理平台。
系统应用
通化矿业集团数字信息自动化管理平台项目的功能包括：全局展现、安全系统、生产系统、设备系统、视频系统、运销系统、规划系统、人财物、流程统计、综合分析、系统管理、矿业资源建设等共12部分，涵盖通化矿业集团各个矿区、洗煤厂的所有安全、生产及经营管理数据，从各个角度、维度进行统计分析，从各个视角来总体把握当前的安全、生产情况，提供横、纵向的对比分析，辅助领导决策。
通化矿业集团数字信息自动化管理平台是生产、安全系统、企业运营、安全文化建设信息数据一体化的基础，整个平台集成了通化矿业集团、各矿区、洗煤厂各系统的信息，提供饼图、柱形图、曲线图等各种展现方式，同时实现四级页面的数据穿透、联动展示。
全局展现系统是平台的默认界面，通化矿业集团领导登录系统后，直接看到全局展现子系统，在全局展现系统中汇总了整个通化矿业集团下属的5个矿、4个洗煤厂的安全、人员分布、生产、计划、视频等核心数据，以各种报表、图表，如曲线图、柱状图、饼状图、雷达图等方式进行展现。
通过单点登录、页面挂接、页面剪切、OPC协议适配、串口数据读取等多种方式整合现有各矿、洗煤厂的安全系统，包括瓦斯监视、水文、人员定位、集控设备、皮带秤、水泵系统、变电站监控系统等，Web图形界面方式使得领导可以一目了然地查看到安全相关信息，而不需要远程登录到具体安全业务系统中。
生产系统将各基层单位煤矿、洗选煤厂的原煤、洗选煤、耗电量、非伤亡事故情况、采煤出勤的实际、计划等业务数据，直接在门户平台上以统计报表、图表形式进行对比分析、数据穿透、综合查询，提供各种业务统计分析报告，为领导的生产管理提供决策依据。
设备管理系统对全局现有的安全、生产设备、备品、备件台帐以及设备检修信息、设备用电信息进行统一查询，让局领导可以第一时间掌握现有设备的运行状态，实现对现有的设备运转情况的全局掌握，通过集中式管理数据的方式，大大提高了信息的集成度。
视点系统把局领导关心的视频资料挂接在门户中展示，局领导通过网页方式实时监控全局，有效提高各部门的工作效率；实现监控系统的热插拔、切换，方便领导快捷掌握远程矿井和厂区的安全信息。
运营系统以统计报表、图表等方式展示运销业务数据，实现业务综合查询、各业务子系统的整合，真正实现数据共享；提供煤炭运销支撑手段，提供各种业务统计分析报告，为局领导的经营分析决策提供依据。
规划系统对发展规划部关心的原煤产量构成、开拓/回采巷道信息、生产材料消耗情况等，按照单位、月份、年度进行分析，以形象直观的图表、表格方式展现，进行数据穿透分析，便于部门领导及分管局领导全局把握。
人、财、物系统对人力基础信息、调动信息，如学历、类型状态、财务月报数据、物资出库单、出库单金额、记录情况等按照不同口径以柱形图、曲线图、饼状图进行统计对比、穿透分析。
系统对企管部的预算流程、办公室的办公流程、收发文流程按照不同口径进行统计分析、穿透查询，让领导对日常事务性工作的运转情况、汇总情况进行准确把握。
在安全监管方面，系统通过动态导航扩展、页面配置，以OA系统对接方式、内容发布方式、链接配置方式，实现矿业信息资源的建设；丰富的图文、动画组合方式展现安全信息、生产工艺、质量标准化等信息，方便局领导直接获取相关信息。
综合分析系统对通化矿业集团生产经营管理中的各种投入产出指标进行筛选、归集和分类，选择重点项目和关键指标，对照历史或行业最优指标值，进行纵向、横向的比较，挖掘内部潜力，从而达到节支增效，提高企业的竞争力。
项目特点及业务价值
该项目以SOA架构的金蝶AESB、APS产品作为技术支撑，使平台稳定、高效地运行； 通过不同类型的感知设备适配器，实时获取井内数据，集成能力向物联网延伸；渐进式的部署方式，保护现有IT投资，控制成本；数据整合分析与集中展示、数据穿透，从而辅助领导决策； 快速的部署、开发，控制实施周期；平台操作简单，易于学习掌握，具有高度的可复制性； 易于应用和扩展，便捷的管理与维护；各种角色根据权限可使用多种终端进行访问，及时获取安全生产及经营管理相关信息。
其业务价值主要体现在以下五个方面。
安全、生产系统集成一体化：局领导足不出户，便可通过监控系统中各种实时传输上来的信息数据来监控全局，了解各个煤矿的安全生产情况，有效提高监管部门的工作效率。保证生产数据及时准确地获得，综合汇总，分级查看，显示在线流量数据，第一时间掌握产量数据。
结合通化矿业集团自身的管理特点，因地制宜：系统的建设结合通化矿业集团本身的管理特点，从通化矿业集团实际情况出发，深入了解目前的现状及安全生产信息系统的应用情况，因地制宜，以符合通化矿业集团现状和管理要求的方式进行实施。
集成整合，高效协同，不改变原有应用：搭建的系统能够同原有的系统有效集成、高效协同，而且不影响原有系统的架构，不影响原有系统的功能，实现集成一体应用的要求。
技术先进，扩展性强，随需应变：系统技术先进，扩展性强，能够满足通化矿业集团当前和未来发展的需要，并能够平滑升级，对后续新系统的添加能够快速适应，快速集成，实现应用架构平台化、管理系统集成化的要求。
取之于“矿”，用之于“矿”：做到搭建的系统，数据从各“矿”来，形成的结果用于各“矿”，进行分析和指导、决策，将各“矿”的安全生产工作同系统紧密结合起来，做到安全生产和信息系统“人机合一”，实现管理信息平台的最大价值。