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A100(AerMet100)超高强度钢是卡彭特公司(Carpenter公司)在上世纪80年代根据美国海军F/A 18E/F型战斗机起落架用料需求研发的。随着航空航天事业的发展,A100被广泛用于舰载机起落架等主要承力结构件。然而,由于起落架苛刻的服役环境,作为其用料的A100必须具有更强的耐磨耐蚀性。为此,本文将采用半导体激光对A100进行表面改性处理。本文采用DISTA-3000型半导体激光器对A100钢进行激光熔凝与激光熔覆处理,其中激光熔覆采用Ni-1#、Ni-2#、Fe-3#三种合金粉末。在大量工艺实验的基础上,选取合适的激光工艺参数在A100表面获得宏观状态良好的表面改性层。利用扫描电子显微镜(SEM)与X射线衍射仪(XRD)分别对所获得表面层进行组织形貌及物相分析,利用电化学工作站、高温高速摩擦磨损试验机、显微硬度计对熔凝层与合金涂层进行耐蚀性、耐磨性及显微硬度分析。结果表明:两种激光表面改性方法均能获得宏观状态好,组织均匀,无气孔、裂纹等缺陷的高性能表面层,其中激光熔覆所得Ni-1#、Ni-2#、Fe-3#三种合金涂层与基体均呈良好的冶金结合。激光熔凝后A100钢未产生物相变化,仍主要包含马氏体(M)和奥氏体(A)两种物相。在一定功率范围内,激光熔凝层的耐蚀性、耐磨性与显微硬度均随激光功率的升高而增强。激光熔覆Ni-1#合金涂层主要包含Cr23C6、Cr7C3及Ni2Si等物相;Ni-2#合金涂层主要包含FeNi3、Cr15.58Fe7.42C6及BNi3等物相;Fe-3#合金涂层主要包含NiCrFe、Cr及CFe15.1等物相。在相同实验条件下,三种涂层的腐蚀电位均高于A100钢,腐蚀电流密度均低于A100钢;磨损失重与磨痕深度均低于A100钢。三种合金涂层中,显微硬度高低顺序为:Ni-1#>Fe-3#>Ni-2#;耐磨耐蚀能力强弱顺序为:Ni-1#>Ni-2#>Fe-3#。Ni-1#合金熔覆层具有最优的综合性能。