航空复合材料因其具有较高的强度与刚度、较强的抗疲劳性与耐腐蚀性、较好的整体成型工艺等优良性能，在现代飞机中的应用比例日益增大。与国外先进水平相比，我国航空制造业复合材料生产制造技术比较落后、使用比例提升幅度较小，严重影响我国航空、航天制造业的发展。因此，必须开展复合材料制造过程管理技术的研究，深入探讨复合材料制造过程建模与优化调度方法，为缩短生产周期提供技术支持。本文首先针对我国航空复合材料的“手工铺层与热压罐固化”湿法成型生产工艺进行分析，指出该制造过程属于典型的带时间与能力双约束的可重入生产系统，并对该可重入生产系统进行作业划分与调度评价指标研究；然后，提出扩展的赋时着色网建模方法，对标识m给出新的定义形式，并运用ETCPN建模方法对单热压设备的ACM可重入制造阶段进行建模，就该模型引入实例进行特性分析；接着，确立双约束条件下的调度目标，针对该调度目标，结合ETCPN模型，提出ISMATG综合调度方法，并详细阐述该综合调度方法中A*算法、遗传算法的设计过程。最后，本文基于Matlab软件环境、结合SQL Server，开发了ISMATG调度方法实例验证程序。通过实例分析证明，ISMATG调度方法在综合考虑能力约束与时间约束的前提下，能够使得待加工工件在最短时间内完工，方法具有一定实用性与优越性。