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石墨材料是当代工业上重要的导电材料和结构材料,在机械、电子、化工、冶金以及核能和航空航天工业等领域都显示出优良的应用特性。然而,由于石墨材料的多孔性使得其在高温氧化气氛中,氧化性气体很容易进入到材料内部使石墨氧化,进而破坏了石墨材料的内部结构,以至于严重限制了其使用范围,因此,如何提高石墨材料的抗氧化性能具有重大的意义。碳化钽(TaC)具有高熔点(3880℃)、高化学稳定性和优异的抗氧化性能,是一种极具潜力的抗烧蚀材料,因此在石墨材料中制备碳化钽将有利于提高石墨材料的抗氧化性能。本论文以NaCl-CaCl2混合熔盐体系为反应介质,以Ta205为钽源,采用熔盐电化学方法在石墨基体中制备碳化钽,通过对浸渍液进行超声波震荡以及调整浸渍液中Ta205粉体的含量增强浸渍效果,研究了不同的石墨材料基质对浸渍效果的影响和石墨表面粗糙程度对其表面生成碳化钽情况的影响；使用XRD、EDS等检测手段,系统地研究了不同电解电压、电解时间和电解温度对石墨基体中生成的产物的物相组成的影响；利用SEM对在合适条件下制备了碳化钽的石墨基体的截面和表面形貌进行表征,观察碳化钽在石墨基体中的分布情况。结果表明,当每100ml浸渍液中Ta2O5的含量为6.00g时,采用超声波震荡的方式对石墨进行浸渍,浸渍效果较好；与高致密度石墨相比,普通石墨更有利于Ta205粉体的浸入；石墨表面越粗糙越有利于其表面碳化钽的生成；在石墨基体中制备碳化钽的适宜条件是在NaCl-CaCl2熔盐体系中,在2.3V的电解电压、850℃的电解温度下电解4.5h；在石墨基体中制备的碳化钽主要分布在石墨材料边缘处的孔隙中和石墨表面的凹陷部位。