在连铸过程中，作为钢包和结晶器间的过渡容器，中间包不仅具有储存分配钢液的作用，更是二次冶炼过程特别是净化钢液的重要环节。因而中间包冶金越来越受到人们的关注。中间包内钢液的流动特性受多方面因素的影响，特别是中间包的结构。合理的中间包结构应保证中间包内钢液成分及温度分布均匀，停留时间尽可能一致，并且有较好的去除夹杂物效果。以某钢厂八流中间包为研究对象，运用数值模拟与物理模拟的方法对流体的流场、停留时间分布及温度分布等方面进行研究，并为该中间包提出优化的控流装置。依数模计算初步得出优化的控流装置结构，由水模实验对数模结果进行验证。最后，以钢液为介质，对初步得出的方案进行进一步优化，并对温度场进行了模拟计算。研究结果表明：（1）原中间包不设控流装置时，其流场分布不合理，1#、2#出水口存在短路流，各流平均停留时间相差较大，死区体积高达50.4%；（2）添加控流装置后的中间包，对其进行水模实验及数值模拟计算（以水为介质）结果显示，添加控流装置后，有效地解决了原中间包存在的各流不均衡问题；（3）以钢液为介质，对水模优化的控流装置进一步优化，最终得到的优化控流装置进一步改善了原中间包的流动特性，钢液得到充分混匀，各出水口的平均停留时间更加均匀，各出口的温度差控制在1℃以内，死区体积分数由原来的50.4%减小至15.1%，有利于提高连铸坯质量。