热轧板带钢的生产是钢铁轧制行业中科技含量最高的领域之一，它的发展壮大对推进我国从钢铁产量大国迈向钢铁技术强国起着至关重要的作用。本文针对唐山国丰钢铁有限公司热轧薄板厂的全液压地下卷取机使用过程中若干关键零部件出现的问题进行了研究。针对侧导板耐磨衬板使用寿命低，维护成本高等问题，根据设备结构图纸结合现场实际对卷取机前侧导板改造前的设备结构进行了详细分析，分析了现阶段侧导板存在的磨损问题产生原因，磨损机理，利用磨损模型分析了磨损现状。对当前解决侧导板耐磨衬板磨损的应对措施进行了分析，对问题解决效果给予了相应的评析。针对现存问题，从改变摩擦形式的角度出发，结合现场实际秉承最大限度利用原有设备的基础上，设计开发了加装立辊形式的侧导板，并分析了改造效果。针对主传动箱轴承及机盖螺栓、旋转接头轴承等零件频繁出现非正常周期内的损坏等问题，通过分析整个传动的结构形式和卷筒涨缩过程的传力特点，指出现有结构存在跨度较大、传动节点多和轴向力平衡点失调等问题，在满足功能要求前提下利用有限元进行了计算，提出采取把固定式机械旋转接头改成非接触式液压旋转接头并与主传动箱旋转法兰直接连接、液压系统增加背压回路等相应措施。最后，对改造的侧导板和卷筒设备安装精度控制问题进行了分析，找出了影响安装精度的主要因素，并提出了侧导板和卷筒设备安装过程的安装精度关键控制点，为保证设备改造达到预期目的奠定基础。本文的研究成果对提高该设备使用性能具有一定的参考价值。