当今社会，环境不断恶化，各国政府纷纷立法强制对废弃产品进行合理处置，从而促进了逆向物流的产生及发展。而随着科技的不断进步，产品的生命周期缩短，更新换代速度不断加快，产生了大量的废旧产品。对这些废旧产品的回收再制造不仅能够达到环境保护的目的，而且实现了资源的重复利用，为企业带来经济效益。作为制造商来说，需要将产品回收和传统正向物流中的库存控制相结合，以提高企业效益和竞争力。在此背景下，基于逆向物流的库存问题成为研究热点。本文以带有再制造逆向物流环节的制造商为研究对象，从企业的库存控制、回收网络选址等方面研究库存优化控制问题。论文主要包括以下内容：（1）对逆向物流、库存控制和再制造方面的相关理论进行了介绍，并分析综述了逆向物流的库存问题。（2）在逆向物流的影响下，负责产品回收的制造商的零部件库存由供应商供货和废旧产品回收再制造双源补充。论文在产品回收率随机的情况下，考虑到再制造零部件对订货的影响，对零部件库存系统进行分析，从定量处理和定期处理两个方面分别建立库存控制模型。并分别求解得到最优的订货批量、回收品处理批量和最优订货批量、回收品处理周期。最后，通过实证分析，验证了模型有效性，为逆向物流的制造商库存控制提供辅助决策建议。（3）制造商负责产品回收会额外产生回收品库存，回收品进入回收网络的成本、回收品的库存成本很低，回收品库存主要受到回收网络的便利性影响。讨论了制造商的回收品库存控制问题，结合回收网络选址，建立了库存-网络选址联合决策模型，确定回收网络节点的数量及选址，并且设计相应算法，从而实现了对回收品库存的控制。