【摘 要】
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平面铣刀由于齿数多、直径大等特点,而且粗加工效率高、精加工质量好等优点,广泛的应用于汽车、模具、航空航天等基础工业装备制造中。但是对不同的工艺需求,不同的面铣刀具
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平面铣刀由于齿数多、直径大等特点,而且粗加工效率高、精加工质量好等优点,广泛的应用于汽车、模具、航空航天等基础工业装备制造中。但是对不同的工艺需求,不同的面铣刀具有不同的几何外形和不同的铣削机理。本文以圆形的平面铣刀片和45°平面铣刀片为研究对象,对二者的铣削机理展开研究。首先从理论上研究大进给铣刀片、圆形铣刀片和45°铣刀的铣削特点,并分析比较各自铣刀片受力特点以及适合的加工工艺。然后对圆形铣刀片和45°铣刀的复杂三维槽型进行试验研究,同时对45°铣刀的修光刃作用机理进行分析研究,最后针对45°铣刀片用于精加工和半精加工的特点,测量分析和比较各公司刀片和刀杆装配时的修光刃轴向跳动值的大小,并对其影响已加工的残留高度的作用机理进行的分析,为提高加工后工件表面质量提供依据。接着研究了圆形铣刀片和45度铣刀片的磨损机理,通过切削试验的方法对两类不同型号圆形铣刀片的磨损形式展开研究,同时对45°铣刀的磨损机理以及工件表面粗糙度值进行研究分析,并对圆形铣刀片和45°铣刀铣削时的切屑变形做了比较分析。最后对影响铣削加工表面粗糙度的因素进行分析研究,针对刀片几何形状建立了静态表面粗糙度模型和以工件和刀具系统为对象的动态粗糙度模型,并分析影响粗糙度值的因数,同时建立了和实践相关ZC和OKE的45°铣刀片的经验模型,并对影响粗糙度值的主次因素做了分析,并得到提高表面质量的参数优选方案
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