有机聚硅氧烷是一类结构特殊、性能优异的半有机聚合物，其分子主链为Si-O键的无机结构，侧基为有机基团，兼具无机化合物和有机聚合物的双重性能。作为一种新型的阻燃剂，具有高效的、无卤、低烟、低毒、生态友好、对高分子基材的加工性能和力学性能影响甚小等特点，现已成为当前最具开发前景的绿色环保阻燃剂之一。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种性能优异的热塑性塑料，但它与大多数聚合物一样，容易燃烧。次膦酸盐类是磷系阻燃剂中除红磷外阻燃效率最高、添加量最少的阻燃剂，被应用于PBT的阻燃。次膦酸盐类主要阻燃机理是受热分解后，产生大量含磷自由基捕捉剂，并挥发到空气中，从而抑制火焰的蔓延，因此以次膦酸盐阻燃的PBT在燃烧过程中发烟量较大。火灾中大量的烟雾是造成人员伤亡主要原因，因此降低次膦酸盐阻燃PBT体系的烟雾具有非常重要实际的意义。据此，本论文从分子设计和合成入手，合成了含环氧基的功能性有机聚硅氧烷（EPM），将所得聚硅氧烷作为协效阻燃剂和二乙基次磷酸铝（AlPi）共同应用于PBT中，制得高性能无卤低烟阻燃PBT复合材料。通过极限氧指数法（LOI）、UL-94垂直燃烧测试、锥型量热测试表征复合材料的阻燃性能及发烟量；利用热重-红外联用（TG-FTIR）和扫描电镜等测试手段研究阻燃PBT的热分解过程，探讨阻燃机理；通过动态力学分析（DMA）、差示扫描量热法（DSC）和阻燃PBT力学性能测试结果分析材料微观结构与宏观性能之间的关系。利用γ-氯丙基甲基二氧基硅烷（MCPS）与苯基三甲氧基硅烷（PTMS）或甲基三甲氧基硅烷（MTMS）水解共缩聚合成了二种侧基上含氯丙基和苯基或甲基的聚硅氧烷（PCSi），再通过氯丙基与双酚A的钠盐在聚硅氧烷侧基上引入环氧基团，得到二种环氧基聚硅氧烷（EPM）。采用FTIR和1H NMR表征了产物的结构，TGA测试产物的热性能，将耐热性能最佳的EPM作为协效阻燃剂应用于阻燃PBT的加工。以AlPi与EPM复合阻燃PBT，保持PBT/AlPi/EPM阻燃体系中阻燃剂AlPi的用量为11%，结果表明随着EPM用量的增加，阻燃体系的LOI不断增大，当EPM的加入量为0.6%，阻燃PBT的LOI达到37.1%，比纯PBT提高了81%，能通过UL-94（1.6mm）V-0级燃烧测试；热重分析（TGA）的结果显示，600℃下，阻燃PBT的残留率最高达9.3%，而PBT/AlPi阻燃体系的为7.3%；其烟雾释放量降低至PBT/AlPi阻燃体系的43%；SEM测试表明阻燃PBT燃烧后形成的炭层比PBT/AlPi阻燃体系的更加平整致密，阻燃效果更好。阻燃PBT的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量最大值分别54.7MPa、93.2MPa和3.17GPa，与纯PBT相比，均有明显地提升，但断裂伸长率和冲击强度有所下降。