水性涂料取代传统溶剂型涂料是目前环境友好涂料的重要发展趋势，但是耐水性和耐化学性的不足大大制约了水性涂料的推广。水性涂料的性能很大程度上又取决于其成膜物乳液的性能。本论文基于“乳胶粒子设计”思想进行核壳乳液聚合，在壳层掺加功能性单体，使软相具有较低的成膜温度，室温成膜性能好，硬相则赋予涂膜较高的硬度，从而改善丙烯酸酯乳胶膜的综合性能。实验使用氟碳单体、叔碳单体为功能性单体对丙烯酸酯乳液进行化学改性，以氟碳单体、叔碳单体、丙烯酸酯类等为单体，采用核壳乳液聚合的方法，制备了核壳型叔氟丙烯酸酯乳液。详细探讨乳液制备的最佳工艺条件。结果表明，氟碳单体用量为8%（单体总量）；叔碳单体用量为6%（单体总量）；核上软硬单体比1:3，壳上软硬单体比2:1，核壳质量比为1:1，引发剂用量0.3%（单体总量），乳化剂用量3%（单体总量），核壳阶段反应温度分别为82℃和84℃时，制得最佳核壳型叔氟乳液，乳液转化率96.51%，吸水率6.3%，乳胶粒径大小100nm左右，乳胶膜水和油接触角分别为100.5°和84°，附着力达到1级，核壳型叔氟乳液性能得到充分改善。利用激光粒度仪、透射电镜、红外光谱、X射线能谱(EDS)等对所制备的乳液及乳胶膜进行表征和测试。结果表明合成出的乳胶粒为核壳结构，粒度规整，分散均匀。聚合单体反应完全，氟碳单体和叔碳单体已键接到聚合物主链上。氟碳链段能从乳胶膜中迁移到聚合物表面，有助于改善表面性能。制备的核壳型叔氟乳液具有优越的耐水性、耐化学性、稀释稳定性等，涂膜附着力强，成膜性好，成膜温度低，便于施工等特点。