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石油炼化行业中的含硫废水，主要产生于原油的加氢精制过程。含硫废水中的硫化物不但毒性大、金属腐蚀性强，而且极易挥发，是一种对生态环境危害极大的污染物，一直以来都是我国水污染领域处理及研究的重点和难点。尤其是近年来，随着我国经济的高速发展、城市规模的不断扩大以及人口数量的不断增加，水污染问题已经成为制约我国经济社会持续健康发展的主要原因之一。在这个大背景下，国家相继出台了相应的法律法规，监管和惩治三废的违规排放。因此，国内的石油炼化企业不得不根据自身的实际情况，纷纷对含硫废水进行处理。目前，国内外用于处理含硫废水的主要方法是汽提法，汽提法虽然处理效果比较好，但存在着设备成本高、操作复杂以及运行费用大等缺点；对于中小型的炼油企业而言，根本无力承担少则数千万，多则上亿元人民币的污水处理项目投资。在这个背景下，本课题提出来一个新的处理思路，在保证出水达标排放或者回用标准的前提下，降低处理成本，以解决目前中小型石油炼化厂在含硫废水处理中的难题。本课题实验中所用的含硫废水均是模拟岳阳石化生产中产生的含硫废水。通过对硫化氨的理论分析、计算机模拟以及实验研究，得到绿矾最佳除硫反应条件参数为：绿矾投加量为16g/L、反应pH值为10、反应温度为35℃；以PAC+PAM为复配组合除油絮凝剂的最佳反应条件参数为： PAC投加量300mg/L、PAM投加量为6mg/L，反应pH值为7.5，反应温度为40℃。在最佳条件下对含硫废水进行除硫除油试验，除硫率可高达99.69%，除油率可达91.97%，达到了非常理想的效果。此外，本课题结合了项目的合作企业萍乡庞泰实业有限公司在碳化硅陶瓷膜研发生产领域的优势，将碳化硅膜运用到含硫废水的后续深度过滤处理中，进一步提高了处理效率和出水效果。通过碳化硅过滤装置过滤试验，得到最优的操作条件为：过滤压力P1=0.3MP，反冲洗压力P2=0.4MP，反冲洗周期T设定为10h，反洗时间为25min，悬浮物去除率达到74.9%。本课题针对含硫废水提出的这个新的处理思路，经过试验得到了很好的处理效果，从工业化角度来讲也完全可行，为目前国内外各个石油炼化企业在含硫废水的处理问题上提供了很好的参考和借鉴。