本论文根据当前我国环境保护的要求,分析防水涂料领域存在的湿基面防水困难的问题,并结合国内外关于防水涂料的研究进展,研制出一种能应用于潮湿基面的环保型环氧防水涂料,达到在潮湿环境条件下不间断施工的目的,这不仅有利于加快工程的建设速度,而且对我国的环境保护事业具有重要的意义。　　在实验过程中,首先通过化学方法对环氧树脂进行增韧改性制备出柔性环氧树脂,然后合成出一种新型固化剂,并对其进行红外光谱测试,在加入填料及各种助剂的情况下,使柔性环氧树脂与新型固化剂在一定的条件下发生固化反应,制备一种环保型环氧防水涂料。然后,对制备的防水涂料在湿基面上的各种性能进行测试,包括防水涂料的干燥时间、拉拔强度及SEM电镜扫描等。通过改变不同的实验条件,考察各实验因素对防水涂料性能的影响。然后对各种实验条件进行优化,得到制备这种防水涂料的最佳方案。本课题采用单因素法对实验进行分析,其主要结果如下:　　(1)分析了不同反应条件对固化剂合成反应转化率的影响。其中,满足原料摩尔比MIBK:MXDA=3:1,反应温度为130℃,反应时间为3.5h时,反应的转化率最大。　　(2)研究了不同的实验条件对防水涂层干燥时间的影响。随着环境温度的升高,涂层的表干时间与实干时间均变短。而随着环境中湿度的增加,涂层的表干时间变长,实干时间先变短后变长。随着环氧树脂、增韧剂加量的增加,涂层的干燥时间逐渐变长,随着填料加量的增加,涂层的干燥时间逐渐变短,与E-44环氧树脂防水涂层相比,E-51环氧树脂涂层的干燥时间较长。　　(3)研究了不同的实验条件对防水涂料拉拔强度的影响。拉拔强度作为防水涂料的一个非常重要的指标,能够直接反映防水涂料制备性能的好坏。酮亚胺固化剂制备的防水涂料的拉拔强度总体上比T-31固化剂、KH-506固化剂及间苯二甲胺固化剂要大;并且随着固化剂加量的增加,防水涂料的拉拔强度逐渐增大。E-51环氧树脂制备的防水涂料的拉拔强度较E-44环氧树脂大,环氧树脂:固化剂=3:1时,防水涂料的拉拔强度最大。在一定的范围内,随着湿度的增加,拉拔强度逐渐增大,当湿度过大时,拉拔强度出现降低情况;温度对防水涂料拉拔强度的影响比较小。加入石膏粉的防水涂料的拉拔强度要高于加入生石灰和滑石粉的防水涂料。加入 CHY-277增韧剂的防水涂料的拉拔强度较HD-F160增韧剂与HD-F170增韧剂大。　　(4)根据防水涂料的性能指标要求和本课题的实验结果,优选出各种原料、助剂,并确定它们之间的质量配比。在实验中,选择 E-51环氧树脂作为主剂,固化剂为合成的酮亚胺,增韧剂选择 CHY-277增韧剂,填料选择石膏粉,消泡剂选择乳化硅油。其各组分的质量配比为, E-51环氧树脂:酮亚胺:CHY-277增韧剂:石膏粉:乳化硅油=60％:20%:6%:13.5%:0.5%。