热钢板矫直是中厚板生产线一道重要生产工序,负责对终轧后的高温钢板进行拉伸和压平处理,以提高钢板平整度。热矫直机自动化控制系统的性能与精度直接决定矫直机的矫直性能,是中厚板生产线提高钢板性能和成材率的关键环节。本文以热矫直机控制系统为研究目标。论文首先介绍了国内现有中厚板生产线矫直机的装备状况及其发展方向,特别对鞍钢5500厚板生产线热矫直机生产工艺流程进行了详细的介绍,对现有控制系统进行了分析。通过近几年的热矫直机设备运行实践,有针对性地分析了原有热矫直机传动系统和X-Pact自动化控制系统在实际应用中暴露出的问题。根据热矫直机运行中产生的瓶颈问题,制定了相应的自动化控制系统改进方案。通过对系统主传动、基础自动化和过程自动化的设计,以及对液压控制系统的仿真研究,对现有变频器系统和X-Pact自动化控制系统进行了优化,完善了系统联锁条件,解决了热矫直机在负荷平衡控制、过负荷保护、同步控制、卡钢事故及窜辊矫直五个方面存在的难题。优化完善了设备本质安全保护,提高了自动化控制系统的性能与精度。生产实践表明,优化和改进有效提高了热矫直机可开动率和矫直性能,在更好满足矫直钢板工艺要求的前提下,显著提升了产品质量。