现在,工业产品的封装在实际应用过程中要满足多方面的需求,既要考虑产品的功能要求(如承载能力、连接强度、外观要求等),还要兼顾实际生产过程中制造的可执行性以及综合成本等要求。因此在产品的设计和制造过程当中要充分考虑到各方面的因素,通过系统的方法找出最优方案,以实现产品设计、过程制造、综合成本三方面的最佳化。本文通过对金属铆接、塑料热铆、卡勾连接等方面进行交叉对比分析,系统地研究了不同封装方式的优缺点、最优化设计方法、产品实验设计与验证方式。全文主要工作如下:分析了金属铆接和塑料热铆的受力特点、适用范围;针对金属铆钉详细分析其结构特点,并对各特征参数进行敏感度分析,以敏感度曲线直观地显示各特征参数对产品强度的影响趋势;对多个参数组合建立模型并进行最优化的分析,筛选出最优结果,为零件的最优化设计提供了研究思路;分析了生产过程中影响产品铆接质量的工艺参数;零件结构的差异对生产工艺的敏感性;利用正交实验设计的方法对参数进行筛选优化;通过实验的方法对设计和工艺参数的最优化结果进行验证,并对产品进行失效分析,以期为后续设计和类似产品提供指导和借鉴意义。