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聚氯乙烯(PVC)因具有来源广泛和综合性能优良的特点而在塑料行业占据重要地位,但是热稳定性、增塑剂迁移和力学性能方面存在的缺陷限制了 PVC的推广。前人的研究只能实现PVC单方面性能的提升,并不能满足日益提高的使用需求。基于微纳层叠挤出技术,本文对聚氯乙烯宏观性能提升进行研究,主要从挤出塑化行为、微纳层叠效果和添加无机粒子对PVC高性能化样品进行探究,着重测试分析了增塑剂损失率、力学强度和热稳定性三大指标,并对聚氯乙烯的推广应用进行典例分析。本文的研究内容及结论如下:(1)对高低聚合度下悬浮法PVC树脂基本性能、加工性能、力学性能和热稳定性的差异进行了研究,同时对比了各类稳定剂的热稳定性能,为PVC制品的专用料配置提供了基础数据。(2)探究了微纳层叠加工过程中塑化效果和微纳层数对PVC材料的力学性能、增塑剂迁移率和热稳定性的影响,结果表明:转速一定时,温度提高,PVC结晶性能获得提升,拉伸强度增大;温度一定时,转速增加,PVC结晶性能有所下降,拉伸强度减小。随着微纳层数的增加,PVC的结晶性能获得提升,屈服强度、弹性模量、拉伸强度不断增加,断裂伸长率有所下降,热稳定性提高,增塑剂加热损失率和水抽出率不断降低。与1层PVC样品比较,729层PVC样品加热损失率降低61.9%,水抽出率降低46.4%,热失重降低30.8‰,纵向拉伸强度提升26%。(3)基于微纳层叠挤出技术,制备PVC/nano-SiO2复合材料,能够有效提高nano-Si02的均匀分散性,从而进一步提升PVC材料的性能。当加入nano-SiO2用量为3%时,加工性能和使用性能最佳,且相比于1层复合材料,729层复合材料试样加热损失率降低41.7%,水抽出率降低73%,热失重降低32.0‰,纵向拉伸强度提升了 25.5%,界面作用最强。(4)自主设计了一套“一分四”微纳层叠PVC高性能化挤出造粒中试线,并对扭转流道进行Polyflow模拟,提出流道最大熔体压力的函数方程,方程的提出对于PVC用挤出机的选型和压力传感器的使用提供重要的参考价值。(5)基于微纳层叠挤出技术,探究了软质PVC粒料在吹塑成型和注塑成型以及硬质PVC粒料在热压成型的应用,对比结果表明,软质PVC产品仍可以保留力学性能的提升,而硬质PVC性能提升作用有限。