离心压缩机系统作为输气站场的“心脏”,其安全、可靠的运行是保证输气站场完成正常输气活动的基础。然而,离心压缩机系统维修计划和维修频率基本都是建立在经验的基础上,存在维修方式和维修周期选择不当、维修费用高昂且可用度低等问题。以可靠性为中心的维修(RCM)能够提供合理的方式实现设备的维护计划,提高设备使用可靠性的同时,削减设备的维修费用。目前,RCM已初步在我国多个输气站场得到应用,但由于各种原因,其实施应用的效果并不理想,主要表现在基础信息收集不全面和以定性分析制定维修策略的情况较多,为此,本文以某输气站场的离心压缩机系统为例,从以下方面开展了研究：(1)将层次分析法和蒙特卡洛模拟引入到离心压缩机系统设备重要度评估模型的建立中,利用层次分析法确定了评价因素的权重,利用蒙特卡洛模拟增强了模型的鲁棒性,将经验打分和定量计算相结合的方法代替传统主观经验判断确定设备的重要度等级,合理的筛选出需要进行RCM分析的设备。(2)详细介绍了离心压缩机系统设备RCM分析的实施过程,并将FMEA分析与风险评估相结合对设备的故障进行评估,根据评估结果筛选出了可能产生中高风险故障的设备,依据设备的风险等级,利用逻辑推断完成维修方式的确定。(3)制定预防性维修周期的前提是针对需要进行预防性维修的设备的寿命分布模型有深入的认识。本文对润滑油泵的寿命分布模型进行了确定,首先对含有截尾时间的故障数据进行了技术处理,并初步估计了可靠性；然后采用K-S检验法选择了最优分布模型,利用三种不同估算方法对模型参数进行了估算；最后对设备可靠性指标进行了预测。(4)基于设备预防性维修过程中故障类型多样性的分析,分别建立了第n个预防性小修周期内和一个预防性大修周期内的可用度模型和平均维修费用模型。通过调整参数可以将模型演化成实际工程应用的情况,并以可用度为约束条件,维修费用最低为目标对设备的预防性维修周期进行了计算,通过润滑油泵的实例对比验证了模型的准确性和经济性。(5)针对目前对设备进行RCM分析时缺乏数据支持的问题,建立了设备信息管理系统,方便用户录入与采集设备故障信息、维修信息和费用信息等基本信息,为维修策略的制定提供有利的依据。