随着自行车由代步向健身逐渐转变，消费者对自行车数量的需求越来越大，对质量的要求也越来越高。各自行车生产企业要想在市场上占据一席之地，必须提高其生产效率、提升产品的质量。本文研究的T公司是一家典型的中小型自行车制造企业，结合公司的实际状况，综合运用各种质量工具和管理方法对生产过程进行了分析研究。首先，通过运用统计过程控制的方法，结合MINITAB软件对自行车的生产过程和生产能力做了计算分析，分析结果显示该生产过程是稳定的，但其生产能力稍显不足，该结果证明生产过程波动仅受随机性因素的影响。其次，通过因果图、帕累托图等质量管理工具对生产过程中的质量问题深入研究，找出了导致质量问题的直接原因，这些因素包括生产线线速、来料抽样检验、现场管理和生产流程。然后，针对质量问题原因进行了优化方案设计。在生产线线速方面，运用正交试验设计的方法找出了适合实际生产的生产线线速；在来料抽样检验方面，先说明了原百分比抽样检验的不合理性，再提出了调整型抽样检验的方案；在现场管理方面，使用了5S管理方法进行优化设计，并说明了具体的实施步骤和方法；在生产流程方面，运用流程改进的方法对原生产流程做了部分改善。最后，从质量管理体系、人才培养及绩效管理这3个方面提出了T公司质量管理改进的保障措施。本文的研究结果不仅能解决T公司要全面提升其生产质量的问题，而且能为其带来效率提高、成本降低、员工士气增强、生产流程优化等好处，同时也为其他类似企业提升产品质量，增强自身竞争优势提供一种思路和借鉴。