在这个充满发展气息的时代,科技信息化在引领人们追求生活便捷化、智能化的同时,也在不断的改变着人们对时尚的追求。眼镜既是一种时尚的象征,也是一种对待生活的态度。现如今,眼镜不仅要满足功能化的要求,还要有充满时尚化的期待,也正是这种新期待在助推石膏型熔模铸造技术发展的同时,对石膏型熔模铸造技术提出了新的挑战。本文以华宏公司石膏型熔模铸造工序的产品合格率作为研究的出发点,针对石膏型熔模铸造工序产品合格率低这一问题,以全面质量管理理论和生产工艺优化理论作为理论基础并综合运用相关的工具和方法,对华宏公司石膏型熔模铸造工序产品合格率低的原因进行了分析,指出产品结构设计待改进、生产流程待优化以及品质检查系统待改善,是造成该工序产品合格率低的主要原因。针对以上主要原因,本文从以下三个方面提出石膏型熔模铸造工序产品合格率的提升方案,即在产品设计阶段增加圆角设计、优化浇注流道设计;在生产流程方面通过重新设计产品剪切工具与优化“滚光”工艺来减少产品碰伤、优化浇注系统与熔模去静电以及重新选择去杂质工具来减少产品表面砂眼、通过实验设计来优化石膏型熔模铸造过程的工艺参数和优化石膏模具制作工艺来减少产品表面裂纹,从而减少产品在生产过程中产生的碰伤、砂眼和裂纹;通过优化检查系统来减少品质人员对产品合格与不合格的误判与漏判。最后,本文对石膏型熔模铸造工序产品合格率的提升效果进行了评估。铸造作为工业发展的基础性工艺,虽然历史悠久,但其工艺过程能力以及产品质量水平仍然有待进一步提高,石膏型熔模铸造更是如此。本文通过对眼镜零部件的石膏型熔模铸造工序产品合格率的研究,系统地总结出石膏型熔模铸造在产品结构设计、生产工艺优化以及产品质量检查方面的改进方法,对石膏型熔模铸造工艺的持续发展有着直接的借鉴意义。