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以猪骨为原料,采用常压熬煮法对猪骨营养物质进行第—次提取,采用中性蛋白酶酶法二次提取骨蛋白。常压熬煮法提取猪骨营养物质的最佳工艺条件为：常压熬煮法提取猪骨营养物质最优工艺条件为提取温度100℃、提取时问7.0h、料液比1：8、pH 8.0；中性蛋白酶提取骨蛋白的最佳工艺条件为pH 6.50、温度47.63℃、底物浓度5.31%、加酶量1250u/g底物、时间5.0h；经过两次提取后,基本提取出猪骨中营养物质。以粗制骨油为原料,对其精炼工艺进行了研究进行。选择加入油重量5%的热水,再加入0.12%的食盐,缓慢搅拌,水化3次为最佳水化条件；选择碱液浓度5%,超碱量为油重的25%,碱炼初温50℃,碱炼终温75℃为碱炼的最佳工艺条件；气相色谱—质谱联用测定结果表明：猪骨油中的不饱和脂肪酸含量明显高于猪板油中的不饱和脂肪酸含量；对喷雾干燥法制备猪骨油粉的工艺进行了研究,最佳工艺条件为：大豆分离蛋白/麦芽糊精1：1、芯材/壁材0.8：1、复合乳化剂配比(蔗糖酷/单甘酷)9：1、乳化剂用量0.6%、固形物浓度20%。以骨蛋白为原料,对酶法制备骨蛋白肽的工艺进行了研究。中性蛋白酶酶解猪骨蛋白的最优条件为pH 6.58、温度49.62℃、时间5h、加酶量3742.58u/g底物；风味蛋白酶的最优条件为pH 6.47、温度40.24℃、时间5.3h、加酶量4730.03u/g底物；复合蛋白酶最优条件为pH 6.57、温度50.74℃、时间4.35h、加酶量4438.16u/g底物；选用复合蛋白酶和风味蛋白酶两种酶复合水解猪骨蛋白为双酶酶解最佳组合；猪骨蛋白酶解产物的分子量分为：10000-1000Da部分、1000-800Da部分、600-450Da部分、400-300Da部分和200-150Da五部分。以二次提取后的骨渣为原料,对超微粉碎骨渣工艺进行了研究。锤式粉碎的进料速度为1.5g/s时,80目以上的粒径所占的比例最高,粉碎效果最好；气流超微粉碎的最佳工艺参数为粉碎压力为0.8MPa,粉碎压力与进料压力差为0.2MPa,进料速度为0.8g/s；经过气流超微粉碎后的骨粉,平均粒径小于20gm；超微粉碎骨粉体外模拟消化试验结果表明：粒度越小,粉碎程度越好,钙溶出率越高。