振动攻丝技术是一种符合时代要求的螺纹加工技术,它能够克服传统攻丝方法存在的丝锥寿命低、螺纹精度低等缺点,并且能够加工传统攻丝方法不能加工的高强度、高硬度材料。复合式振动攻丝方式是振动攻丝技术的发展,它集合了步进式振动方式和分离式振动方式的优点,弥补了这两种攻丝方式的不足。　　 本文基于复合式振动攻丝方式,研究了复合式振动攻丝的最大扭矩、加工效率,螺纹的强度,加工中产生的切屑及毛刺。本研究的主要内容和研究成果如下:　　 1.为了实现复合式振动攻丝这种加工方式,本研究利用研究所自制的振动攻丝机,使用开发板设计了基于STC89C52RC单片机的控制系统。该控制系统具有中断功能、多种加工方式功能、在线编程和下载程序功能,为后续的实验研究提供了基础。　　 2.通过分析螺纹加工中不同深度的受力情况,得出在不同深度攻丝的扭矩的变化趋势,并通过单因素法研究电机转速、净切削时间比、有效切削角度对实时扭矩的影响,据此引出变参数的控制方法,成功地证明复合式振动攻丝在减小攻丝扭矩的同时具有提高加工效率的效果。同时进一步分析了复合式振动攻丝对切削液润滑效果的促进作用,证明复合式振动攻丝配合切削液在提高刀具的寿命方面具有良好的效果。　　 3.通过对比普通攻丝和复合式振动攻丝不同的切屑形成机理,研究复合式振动攻丝在提高金属切削率,得到更完整螺纹方面的优势,并证明运用复合式振动攻丝加工出的螺纹在强度方面比普通攻丝加工出的更加稳定,并且复合式振动攻丝不会因为切削率的提高而使加工出的螺纹强度降低。　　 4.通过分析普通攻丝和复合式振动攻丝不同的毛刺形成机理,从振动攻丝可以提高丝锥扭转刚度和使被切削金属脆化两方面解释了振动攻丝抑制毛刺生成,提高表面完整性方面的优势。同时实验证实了复合式振动攻丝具有使切屑细化及抑制毛刺的效果。