拼焊板因其自身特性在成形过程中焊缝线不可避免地会发生漂移从而引起焊缝线设计位置与实际位置的偏差,焊缝线偏差会影响板料拼焊板成形性,材料分布,模具表面磨损,薄侧材料收缩起皱等。现阶段对焊缝线偏差的控制主要依赖工艺方案和工艺参数的调整措施,效果有限且有时会影响板料整体成形质量。本文针对拼焊板成形过程焊缝线漂移所导致的成形质量及焊缝线位置偏差等问题进行深入研究,以达到提高焊缝线位置精度、改善板料整体成形质量的目的,主要进行了以下工作:基于网格映射原理反求激光拼焊板焊缝线,合理布置焊缝线初始位置,适当调整工艺参数来控制焊缝线位置精度及整体成形质量,并通过仿汽车门内板模型进行仿真及实物实验验证。结果表明,通过直接反求激光拼焊板焊缝线位置的方法,可以明显提高焊缝线位置精度,改善整体成形质量,以仿汽车门内板模型进行仿真分析及实物实验结果精度较高,验证本方法的科学性。以此方法确定激光拼焊板焊缝线位置可以应用于生产过程,为指导生产具有实际意义。基于网格映射和均匀拉丁方试验方法、遗传算法提出一种对激光拼焊板板料焊缝线位置进行优化的方法。网格映射法确定焊缝线各端点极限位置,从而可得焊缝线端点初始位置。优化目标为板料焊缝线最大位置偏差的最小值,约束条件为整体板料的不发生起皱和开裂。结合仿汽车门内板模型实例分析结果表明,采用优化方法后的板料进行冲压成形,可以明显提高焊缝线位置精度,改善整体成形质量;实物验证优化方法。此方法从另一种思路反求焊缝线来控制焊缝线位置精度,同时也证明直接反求方法的可行性。