近些年来,随着汽车工业的迅速发展,废旧橡胶特别是废旧轮胎的产生量越来越多,如何对其进行有效地回收再利用,对环境保护和资源再生都具有重要意义。而胶粉生产由于其简单高效、成本低、环境友好,必将成为我国废旧橡胶回收再利用的主要途径。聚苯乙烯是用量最大的通用塑料之一,但由于本身分子结构的原因,导致其脆性大、抗冲击性能较差,对聚苯乙烯进行增韧改性一直是人们所研究的热点。而胶粉作为一种具有很好弹性的粉体材料,可以采用胶粉与聚苯乙烯共混以提高其韧性,同时扩大了胶粉的应用范围,具有重要的实际应用价值和环保价值。本文采用微波活化、加入脱硫活化剂等方法对胶粉进行表面改性,并通过接触角分析、平衡溶胀法、扫描电镜等测试手段对改性前后的胶粉表面进行了分析,以判断胶粉经过表面改性过后的效果。本文重点对胶粉的复合表面改性进行了研究,并详细研究了硫化体系、微波时间、脱硫活化剂用量等对胶粉再硫化胶性能的影响。研究结果表明,在微波功率为700W的条件下,胶粉经过微波活化120s、并同时加入5份脱硫活化剂450,制备的胶粉再硫化胶综合力学性能达到最佳。其拉伸强度可达到10.1MPa,断裂伸长率可达到419%,比未改性胶粉硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率分别提高了58%、274%。本文还对胶粉增韧改性聚苯乙烯进行了研究,同时详细研究了胶粉粒径、胶粉用量、增容剂种类和用量对胶粉/聚苯乙烯共混材料性能的影响,并通过力学性能、热稳定性能、毛细管流变性能、动态力学性能和扫描电镜对共混材料进行表征。结果表明:胶粉的加入能很好改善聚苯乙烯的冲击性能;当胶粉为200目、胶粉/聚苯乙烯共混比为40/100、增容剂SBS用量为10份时,胶粉/聚苯乙烯共混材料的综合力学性能达到最佳。其冲击强度可达到48.7J/m、断裂伸长率可达到11.1%,比聚苯乙烯的冲击强度和断裂伸长率分别提高了407%、516%;而拉伸强度可达到15.4MPa,能保持聚苯乙烯拉伸强度的60%。本文采用动态硫化法制备了改性胶粉/聚苯乙烯共混材料,并考察了经表面改性后的胶粉对共混材料性能的影响。结果表明,200目胶粉中加入5份脱硫活化剂并经微波处理120s后,改性胶粉/聚苯乙烯共混比为40/100,增容剂SBS用量为10份时,改性胶粉/聚苯乙烯共混材料的综合力学性能达到最佳。其冲击强度可达到83.5J/m、断裂伸长率可达到13.4%,比聚苯乙烯的冲击强度和断裂伸长率分别提高了770%、644%;而拉伸强度可达到16.8MPa,能保持聚苯乙烯拉伸强度的66%。所制备的改性胶粉/聚苯乙烯共混材料的性能基本达到了高抗冲聚苯乙烯的性能水平。