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聚苯硫醚(PPS)具有突出的热稳定性,力学性能良好,耐磨性能优异,耐腐蚀性能仅次于聚四氟乙烯,可作为耐高温管材,应用于石油化工、冶金、采矿等领域。然而,与PE、PVC等相比,PPS耐高温管材的挤出成型难度较大,其加工温度窗口窄,且通常韧性较差,因此,制备具有一定韧性的PPS高温塑料管材具有较大的难度。本课题利用SEBS-g-MAH、PA6对PPS原料进行增韧改性,设计了PPS管材成型专用机头,并采用Ployflow对其进行流场分析,通过实验研究了不同工艺条件及改性材料对PPS管材的挤出成型的影响,同时研究了SEBS-g-MAH、PA6对PPS管材维卡软化点的影响。主要工作及研究成果如下所述：1.PPS增韧改性通过熔融共混的方法,以SEBS-g-MAH和PA6对PPS进行了增韧改性,分别研究了PPS/SEBS-g-MAH复合材料及PPS/PA6复合材料的流变性能、熔融与结晶性能、热稳定性能和力学性能。研究发现：(1) PPS/SEBS-g-MAH共混物的熔体流动速率(MFR)随SEBS-g-MAH含量的增加呈现先增大后减小的趋势,共混体系粘度较PPS减小；体系热稳定性能降低；共混体系的结晶度减小,结晶性能降低；材料韧性显著增大,SEBS-g-MAH含量为40%时,缺口冲击强度为13.1KJ.m-2,可达到纯PPS缺口冲击强度的3倍。(2) PPS/PA6共混体系的MFR减小,当共混物中PA6含量增加为50%时,MFR为1 7.5g/10min,共混物粘度增加；共混体系结晶度减小,结晶性能降低；热稳定性能下降。PPS/PA6共混体系缺口冲击强度及断裂伸长率增加,韧性明显增加,当PA6含量为50%时,其缺口冲击强度较PPS提高了50%,达到了7.2KJ.m-2。2.PPS管材专用机头设计及挤出成型过程模拟分析根据PPS特性设计了PPS专用管材机头,并利用POLYFLOW模拟管材挤出成型过程中的流场,得出以下结论：沿着挤出方向,机头流道内的压力整体逐渐减小,压力降则因流道形状的变化而变化；速度沿挤出方向分布均匀在流道内,靠近中心部位的熔体温度高于靠近壁面位置熔体的温度,这是由于熔体内部剪切生热的作用而产生的。3.PPS管材挤出成型通过研究发现机头成型段的温度对其成型好坏影响至关重要。研究得出当机头成型段温度在275℃左右时,PPS管材可挤出成型,低于270-C时机头口模堵塞、机头压力骤增而造成机头溢料或管材破裂,高于280-C时则挤出的管坯无法定型。PA6与SEBS-g-MAH的加入均使得相应复合材料的维卡软化点较PPS减小,但仍满足于高温管材的要求。